[发明专利]一种渣油加氢处理方法

权利要求书

1.一种渣油加氢处理方法，包括以下内容：

在加氢处理反应条件下，渣油原料和氢气依次通过串联的至少4个加氢反应器，与多个催化剂床层接触反应；除最后一个反应器以外的其它反应器均装有加氢保护剂和加氢脱金属催化剂；沿反应物料流动的方向，加氢保护剂和脱金属催化剂在下游反应器中的装填比例呈下降趋势；当加氢处理装置运行700～4000小时后，进行分流操作；

所述分流操作包括两种方式：降低一反的进料量，分流出部分渣油原料，将分流出的渣油原料分别注入与其相邻的至少两个下游反应器的反应器入口；或者增加装置的渣油原料进料量，增加的渣油原料分别在与一反相邻的至少两个下游反应器的入口注入反应器。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分流出的渣油原料注入除了一反和最后一个反应器以外的全部反应器；所述增加的渣油原料分别在一反和最后一个反应器以外的其他反应器的入口注入反应器。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一反应器中仅装填加氢保护剂和脱金属催化剂；二反中装有加氢保护剂、脱金属催化剂和脱硫催化剂，三者的体积比为(10～15)v%∶(55～80)v%∶(10～30)v%；在三反中装有加氢保护剂、脱金属催化剂和脱硫催化剂，三者的体积比为(5～10)v%∶(40～75)v%∶(20～50)v%。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的加氢反应器的个数为5个，其中在四反中装有加氢保护剂、脱金属催化剂和脱硫催化剂，三者的体积比为(3～8)v%∶(27～57)v%∶(40～70)v%。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于，在第一反应器中加氢保护剂与脱金属催化剂的体积比为(10～20)v%∶(80～90)v%；最后一个反应器中装有脱硫催化剂和脱氮催化剂，二者的体积比为(10～30)v%∶(70～90)v%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一种分流操作方式中，所述分流渣油原料的量为总进料量的0.2～0.6倍，第二种分流操作方式中，增加的渣油原料的量为设计总进料量的0.2～0.4倍。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，沿物料流动方向，各反应器中分流或增加的渣油原料的注入量逐渐降低，降低的比例为10～60 wt%。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，其中往二反注入的渣油原料的量占分流渣油原料的比例为40～60 wt%，往三反注入的原料油占分流原料比例为30～40 wt%，向四反注入的原料油占分流原料油的比例为0～20 wt%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理反应条件为：平均反应温度为300℃～430℃，反应压力为10 MPa～20MPa，氢油体积比300～1500，液时体积空速为0.15 h^-1～0.60 h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的渣油原料为常压渣油或减压渣油与直馏蜡油、减压蜡油、减压深拔蜡油和二次加工蜡油或催化回炼油中的一种或几种组成的混合油。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的渣油原料的性质为硫含量≤4wt%，氮含量≤0.45wt%，金属（Ni+V）≤120μg/g，残炭含量≤15%，沥青质含量≤5%。