[发明专利]一种硼砂缓凝引气剂的制备方法无效
申请号: | 201110321249.9 | 申请日: | 2011-10-21 |
公开(公告)号: | CN103058550A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 林光德 |
主分类号: | C04B24/16 | 分类号: | C04B24/16;C04B103/30;C04B103/22 |
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地址: | 221400 江苏省徐州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硼砂 缓凝 引气剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明产品属于化工建材领域,尤其涉及一种硼砂缓凝引气剂的制备方法。
背景技术
硼砂也叫粗硼砂,在化学组成上,它是含有10个水分子的四硼酸钠,它的晶体为板状或柱状,晶体集合在一起形成晶簇状、粒状、多孔的土块状等等。硼砂的分子式为 Na2B4O7·10H2O,分子量为381.37,外观为无色半透明晶体或白色结晶粉末,无臭,味咸,比重1.73,易溶于水、丙三醇中,微溶于乙醇,水溶液呈弱碱性,在空气可缓慢风化,熔融时成无色玻璃状物质。硼砂是一种重要的化工原料,可用于玻璃行业,添加到玻璃中,可增强紫外线的透射率,提高玻璃的透明度及耐热性能;添加到搪瓷制品中,可使瓷釉不易脱落而使其具有光泽。在工业上作为玻璃纤维、有色金属的焊接剂;珠宝的粘结剂;印染、洗涤、金的精制、化妆品、农药、肥料、硼砂皂的防腐剂、防冻剂;医学用消毒剂;建筑上用作混凝土缓凝剂。另外硼砂是制取含硼化合物的基本原料,几乎所有的含硼化物都可经硼砂来制得,它们在冶金、钢铁等行业中都有着重要而广泛的用途。单一的硼砂就是一种缓凝剂,但单独使用效果一般,为了进一步增强缓凝效果并满足混凝土、砂浆的引气效果,要对其进行复配,本发明是一种硼砂缓凝引气剂,以硼砂、水、丙三醇、硫酸锌、烷基苯磺酸钠引气剂为原料,以化学反应釜为反应容器来制备硼砂缓凝引气剂,该制备方法具有生产工艺简单,反应条件温和,该产品具有良好的缓凝和引气效果,能显著提高混凝土的缓凝性、抗冻性、耐久性,同时还能改善混凝土和易性,适宜添加到大体积连续灌筑混凝土中,使先后浇铸的混凝土凝结时间尽量保持一致,来达到保证浇铸质量的目的。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种批量制备硼砂缓凝引气剂的方法,该缓凝引气剂是以硼砂、水、丙三醇、硫酸锌、烷基苯磺酸钠引气剂为原料,以化学反应釜为反应容器来生产的,具有生产工艺简单,反应条件温和,产品质量好等优点,生产该产品使用的原料有:硼砂20%-22%、水50%、丙三醇10%、硫酸锌4%、烷基苯磺酸钠引气剂14%-16%。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种硼砂缓凝引气剂的制备方法,其特征由以下步骤构成:
1.将水送入化学反应釜中,常温下开始搅拌,边搅拌边将白色结晶粉末状的硼砂加入化学反应釜,搅拌均匀后将温度缓慢的调升至65℃,使硼砂全部溶解,然后边搅拌边依次加入丙三醇,搅拌0.2小时后加入硫酸锌,继续搅拌反应1小时。
2.保持温度不变,边搅拌边将烷基苯磺酸钠引气剂加入化学反应釜,混合均匀后,停止搅拌,静置降温至常温后放料得到成品。
本发明的有益效果是:提供了一种硼砂缓凝引气剂的制备方法,该制备方法工艺简单,反应条件温和,产品具有良好的缓凝和引气效果,能显著提高混凝土的缓凝性、抗冻性、耐久性,同时还能改善混凝土和易性。
具体实施方式
实施例1
将占总量为50%的水送入化学反应釜中,常温下开始搅拌,边搅拌边将占总量为20%的白色结晶粉末状的硼砂加入化学反应釜,搅拌均匀后将温度缓慢的调升至65℃,使硼砂全部溶解,然后边搅拌边依次加入占总量为10%的丙三醇,搅拌0.2小时后加入占总量为4%的硫酸锌,继续搅拌反应1小时;保持温度不变,边搅拌边将占总量为16%的烷基苯磺酸钠引气剂加入化学反应釜,混合均匀后,停止搅拌,静置降温至常温后放料得到成品。
实施例2
将占总量为50%的水送入化学反应釜中,常温下开始搅拌,边搅拌边将占总量为21%的白色结晶粉末状的硼砂加入化学反应釜,搅拌均匀后将温度缓慢的调升至65℃,使硼砂全部溶解,然后边搅拌边依次加入占总量为10%的丙三醇,搅拌0.2小时后加入占总量为4%的硫酸锌,继续搅拌反应1小时;保持温度不变,边搅拌边将占总量为15%的烷基苯磺酸钠引气剂加入化学反应釜,混合均匀后,停止搅拌,静置降温至常温后放料得到成品。
实施例3
将占总量为50%的水送入化学反应釜中,常温下开始搅拌,边搅拌边将占总量为22%的白色结晶粉末状的硼砂加入化学反应釜,搅拌均匀后将温度缓慢的调升至65℃,使硼砂全部溶解,然后边搅拌边依次加入占总量为10%的丙三醇,搅拌0.2小时后加入占总量为4%的硫酸锌,继续搅拌反应1小时;保持温度不变,边搅拌边将占总量为14%的烷基苯磺酸钠引气剂加入化学反应釜,混合均匀后,停止搅拌,静置降温至常温后放料得到成品。
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