[发明专利]一种重质油品的加氢处理方法

权利要求书

1.一种重质油品的加氢处理方法，其特征在于，该方法包括，在加氢处理反应条件下，将重质油品和氢气依次引入串联的多个加氢反应器中，并与该多个加氢反应器中的多个加氢催化剂床层接触，依照所述重质油品的流向，所述多个加氢反应器包括第一加氢反应器和位于所述第一加氢反应器之后的后续加氢反应器，第一加氢反应器中包括依次设置的加氢保护催化剂床层和大孔加氢处理催化剂床层，其中，所述大孔加氢处理催化剂床层中的大孔加氢处理催化剂的平均孔径为10-40nm，孔容为0.1-2cm³/g，比表面积为100-250m²/g。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述大孔加氢处理催化剂床层中的大孔加氢处理催化剂的平均孔径为20-30nm，孔容为0.3-1.0cm³/g，比表面积为130-200m²/g。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，以大孔加氢处理催化剂的重量为基准，以加氢活性金属的氧化物计，所述大孔加氢处理催化剂中含有80-97重量％的载体和3-20重量％的负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述载体为氧化铝和/或氧化硅，所述加氢活性金属组分中的加氢活性金属为第VIB族金属和/或第VIII族金属。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述加氢活性金属为W、Mo、Ni和Co中的至少两种。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述加氢活性金属为Mo和Ni，且以大孔加氢处理催化剂的重量为基准，以加氢活性金属的氧化物计，所述大孔加氢处理催化剂中Mo的含量为2-15重量％，Ni的含量为1-5重量％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质油品中沥青质的含量为0.5-20重量％。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述多个加氢反应器的数目为2-6个，每个加氢反应器内的加氢催化剂床层的数目为1-4个。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，依照所述重质油品的流向，后续加氢反应器中包括依次设置的至少一个加氢脱金属催化剂床层、至少一个加氢脱硫催化剂床层和至少一个加氢脱残炭催化剂床层，且每个加氢脱金属催化剂床层、每个加氢脱硫催化剂床层和每个加氢脱残炭催化剂床层设置在相同或不同的加氢反应器中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述后续加氢反应器中的最后一个反应器中设置有加氢脱残炭催化剂床层、或者加氢脱硫催化剂床层和加氢脱残炭催化剂床层；后续加氢反应器中的其余的反应器中设置有加氢脱金属催化剂床层和/或加氢脱硫催化剂床层。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多个加氢反应器的数目为5个，依照所述重质油品的流向，第一加氢反应器中依次设置有加氢保护催化剂床层和大孔加氢处理催化剂床层，第二加氢反应器中设置有加氢脱金属催化剂床层，第三加氢反应器中依次设置有加氢脱金属催化剂床层和加氢脱硫催化剂床层，第四加氢反应器中设置有加氢脱硫催化剂床层，最后一个加氢反应器中依次设置有加氢脱硫催化剂床层和加氢脱残炭催化剂床层。

11.根据权利要求1-6和9-10中任意一项所述的方法，其中，所述加氢处理反应条件包括，反应温度为300-420℃，反应压力为10-17MPa，氢油体积比为200-2000，重质油品的液时体积空速为0.10-0.45h^-1。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第一加氢反应器中的反应温度高于后续加氢反应器中的反应温度。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一加氢反应器中的反应温度比后续加氢反应器中的反应温度高5-50℃。

14.根据权利要求1-6、9-10和12-13中任意一项所述的方法，其中，第一加氢反应器中，加氢保护催化剂床层中的加氢保护催化剂和大孔加氢处理催化剂床层中的大孔加氢处理催化剂的装填体积比为2-60∶98-40。