[发明专利]铜管连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管连接，尤其涉及一种如下的铜管连接方法，在该铜管连接方法中，将铜管插入连接器的两侧，以粘合剂粘合其重叠部分来维持气密性和水密性，并以压接机进行压接，以便使连接器和铜管间的重叠部分周围沿同心方向插入，而通过这个压接部分来防止铜管从连接器脱离，从而与以往不同，即使不采用焊接方式也能够牢固地连接铜管。

背景技术

传统的铜管连接方式是采用焊接方式进行接合的。即，通过利用氧气、乙炔以及液化石油气(LPG)的高温焊接火花使铜管连接部和母材熔融来连接铜管。

如上所述，采用了焊接方式的铜管连接方式存在如下的缺陷：由于通过高温使铜管熔融，因而在焊接后使得焊接部分的结晶不同于未熔融的其他部分的结晶，导致铜管的强度变弱，尤其是铜在熔融时产生较强的氧化，因而焊接时产生的熔融部分随着时间急速氧化而造成严重的腐蚀现象，导致寿命缩短。由此，氧化部分的强度因腐蚀而急剧变弱，成为引发漏水现象的主要因素。

并且，熔融部分的颜色因高温发生变化而影响外观，成为降低产品质量的缺点。

此外，由于使用有爆炸危险的氧气、乙炔以及液化石油气，因而作业危险性高，并且如果由于气体发生爆炸事故还会引发大型财产损失事故，因而需要熟练的作业者。不仅如此，很多作业者在焊接作业中被高温的焊接火花灼伤。

此外，在这种焊接方式中，由于焊接所需的装置，即燃气罐以及与连接在该燃气罐上的软管等装置属于重型装置，因而在移动焊接场所时这些装置的移动不仅繁琐，还需要很多时间。

最重要的是，在作业过程中焊接火花会溅到易燃物上而引起如最近发生的物流仓库火灾等的大型火灾事故，成为使宝贵的生命及财产屡屡遭受损失的严重问题。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的传统的基于焊接方式的铜管连接方式的诸多缺陷而提出的，其目的在于，提供一种如下的铜管连接方法，在该铜管连接方法中，将铜管插入连接器的两侧，以粘合剂粘合其重叠部分来维持气密性和水密性，并用压接机进行压接，以便使连接器和铜管的重叠部分周围插入，而通过这个压接部分来防止铜管从连接器脱离，从而与以往不同，即使不采用焊接方式也能够牢固地连接铜管。

为了实现上述目的，本发明的铜管连接方法包括如下的步骤：

去除铜管端部的毛边，并去除铜管插入接触的连接器的接触部分上的异物的步骤；

分别向上述具有铜材质的空心状连接器与插入上述连接器的内径两侧的铜管的各个接触部涂敷金属用粘合剂的步骤；

将铜管插入到上述连接器的两端部内侧使两侧的铜管粘合在上述连接器的步骤；以及

连接器压接步骤，在该连接器压接步骤中，用压接机对插入上述各个铜管的连接器的两端部周围进行压接来形成相重叠的连接器压接部以及铜管压接部，相重叠的上述连接器压接部以及铜管压接部位于铜管端部的外侧，以防止铜管端部从连接器脱离。

如上所述，由于本发明的铜管连接方法不会因采用焊接方式而在高温下熔融，因此铜管的寿命长，并由于能够利用压接机在现场简单地进行施工，因而有着操作简单且降低施工成本的效果。

并且，由于本发明不采用焊接方式，因而不但不需要技术熟练的焊接工，而且由于不需要使用制造焊接火花所需的具有爆炸危险性的气体，因而有着能够确保工伤事故安全性的优点。

尤其是，由于不采用焊接方式，因而能够防范焊接过程中发生的大型火灾事故于未然，所以，其作用效果超乎预料。

附图说明

图1是表示用于说明根据本发明的铜管连接方法的连接器和铜管的分解立体图。

图2是根据本发明连接的铜管的组装立体图。

图3是表示根据本发明的铜管组装顺序的工序图。

图4是根据本发明的组装方法连接的铜管的纵截面图。

图5是根据本发明连接的肘管的剖视图。

图6是根据本发明连接的T管的剖视图。

图7是根据本发明连接的十字管的剖视图。

图8是根据本发明连接的U字管的剖视图。

图9是用于本发明的连接的接头的立体图。

图10是表示根据本发明连接的铜管连接部分上的接头的使用状态的立体图。

图11是表示根据本发明连接的铜管连接部分上的接头的使用状态的纵截面图

图12是根据本发明的利用压接机压接铜管连接部分的照片。

图13是表示为了进行水压测试而密封根据本发明连接的铜管的一端部的照片。

图14根据本发明连接的铜管在进行水压测试时的状态的照片。