[发明专利]一种适用于拜耳法的赤泥无害化综合回收利用工艺

权利要求书

1.一种适用于拜耳法的赤泥无害化综合回收利用工艺，其特征在于：所述方法包括下述步骤：

a、赤泥脱碱：将来自赤泥尾矿坝中的赤泥矿浆进行酸性中和，PH值为7.5——9，将以附液的形式存在于赤泥中的氧化铝和氧化钠脱除掉，以降低赤泥的碱性，为赤泥的后续利用创造条件，然后进入下一步骤；

b、赤泥中矿物的重选分离：根据赤泥中不同矿物比重的差异，将赤泥中不同比重的矿物进行分离，分离后的到的比重较大的矿物进入步骤e，分离后得到的比重较小的矿物进入步骤c；比重较大的矿物的比重值为：3.6——5.5；比重较小的矿物的比重值为：2——3.5；

c、浮选：对于步骤b中产生的比重较小的矿物，根据其矿物表面性质的差异进行浮选，分离后分别可以得到氧化铝精矿和尾矿；分离后的氧化铝精矿和尾矿进入下一步骤；

d、对浮选精矿和尾矿脱水：浮选精矿即氧化铝精矿进入离心脱水机进行水分脱除，脱水后的氧化铝精矿成为产品；浮选尾矿进入压滤机进行脱水，脱除水后的尾矿成为产品；对精矿和尾矿分级进行收集存放，脱除掉的水可以用作循环水；

e、对重选产物的脱水：对于来自步骤b中产生的比重较大的矿物，采用压滤脱水的方式脱除其中大部分水分，为后续作业创造条件，脱除掉的水可以用作循环水，脱水后产生的滤饼进入下一步骤；

f、高温焙烧：对于来自步骤e中的滤饼，将其输送至高温焙烧炉中进行高温还原焙烧，在温度850℃——1350℃的条件下，这部分矿物中的磁性较弱的主要成分为Fe₂0₃的赤铁矿转变为磁性较强的主要成分为Fe₃0₄的磁铁矿；之后对所得的磁铁矿进行研磨，并使研磨后得到的磁铁矿粉中200目以下占70%，以控制合适的磁选粒度；然后进入下一步骤；

g、一段强磁选过程：对于来自步骤f的主要成分为Fe₃0₄的磁铁矿物，根据其中不同矿物磁性的差异，采用湿法弱磁性磁选机回收其中的强磁性矿物，经过磁选机提选，强磁性矿物成为铁精矿富集起来，其余矿物成为磁选尾矿，磁选精矿成为产品并存放，磁选尾矿进入下一步骤；

h、二段高梯度磁选过程：对于来自步骤g的磁选尾矿，由于其中含有部分弱磁性矿物且粒度非常细，因此根据将这部分矿物磁选差异，采用高梯度湿法磁选方式对其进行分选，提纯其中的磁性矿物；经过高梯度湿法磁选机分选后的磁选精矿富集并收集起来成为产品，其余矿物成为尾矿并进入下一步骤；

i、磁选尾矿的脱水：对于来自步骤h的磁选尾矿，由于其中带有部分水分，因此要对其进行脱水，脱水工艺可以采用离心脱水或者加压过滤机脱水，脱除水后的矿物进入下一步骤，脱除掉的水分可以作为循环水使用；

j、摩擦电选过程：对于来自步骤i的矿物，由于赤泥中放射性矿物的主要成分是独居石、锆石等，而这部分矿物一般不带电或者表面电性比较弱，而不带放射性的矿物如钙钛矿等，其表面容易带电或者电性比较强，因此根据其中不同矿物成分间的电性的差异，采用摩擦电选的方式，将不带电或者电性弱的的锆石、独居石和电性强的钙钛矿分离开来，从而将放射性矿物富集，达到降低赤泥放射性的目的。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤a可以用以下方式来实现：对来自赤泥尾矿坝中的赤泥矿浆进行洗涤稀释，将稀释后的赤泥矿浆进行离心沉降，然后分离出大部分溶液，将沉降后的底流进行多次反向洗涤，将以附液的形式存在于赤泥中的氧化铝和氧化钠脱除掉，以降低赤泥的碱性，为后续赤泥回收创造条件，脱除碱后的赤泥进入步骤b。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：由于步骤b中产生的比重较小的矿物中所含有的一水硬铝石的主要成为Al₂O₃低于10%，可以将这部分矿物直接进行脱水处理，即将步骤b中产生的比重较小的矿物进行离心脱水或者压滤脱水，脱除水后的矿物作为产品存放，脱除掉的水可以作为循环水使用，省去步骤d。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：对于来自步骤f的主要成分为Fe₃0₄的磁铁矿物，根据其中不同矿物磁性的差异，采用弱磁性磁选机回收其中的强磁性矿物，经过磁选机提选，强磁性矿物成为铁精矿富集起来，其余矿物成为磁选尾矿，磁选精矿成为产品并存放；如果此时，90%以上的磁性已经得到了有效分离，为了替分选效率、简化流程，可以将步骤h省去，即步骤g产生的磁选尾矿直接进入步骤i。