[发明专利]复合绝缘子

说明书

技术领域

本发明涉及在输电线路的杆塔上悬挂导线并起绝缘作用的盘形悬式绝缘子以及用硅橡胶等高分子材料对该类绝缘子进行复合化改造。

背景技术

硅橡胶是优越的电力外绝缘防污闪材料，它的绝缘强度高，又有憎水性和憎水迁移性，将其附着在绝缘子的瓷或玻璃表面，能大幅度地提高绝缘子的污闪电压，行业内将这种附着有硅橡胶的绝缘子称为复合化的绝缘子或复合绝缘子。

1991年9月11日公告的申请号为90227039.7，名称为“复合绝缘子”的中国专利文件中有两个技术方案与本发明较接近。

方案一是在绝缘子的瓷或玻璃表面涂一层硅橡胶涂料，涂层厚度0.5-1.5毫米，涂料固化后获得复合绝缘子。其缺点是，由于涂料的流淌性良好，又含有大量挥发性溶剂，欲使涂层厚度达到0.5毫米以上非常不容易，反复多次涂覆也难以达到。多年实践表明，用该方案获得的复合绝缘子的硅橡胶涂层厚度普遍偏薄，因此其防污闪性能通常只能维持5年左右，此后就需要重新涂覆，这就加大了电力运行部门的工作量，造成人力、物力、资金和送电量损失。

方案二见该专利文件的图4，在盘形悬式绝缘子的伞盘上套装粘接由硅橡胶制造的合成伞裙从而制成复合绝缘子。其缺点是，如果套装粘接的操作是在输电线路的杆塔上进行(绝大多数如此)，则粘接质量不易保证，使用一段时间后容易发生脱胶；如果套装粘接的操作是在工厂车间里进行，则将此型产品包装运输去线路现场很不方便，杆塔吊装施工时容易损坏合成伞裙。此外，为避免脱胶，这种复合绝缘子不允许线路检修时踩踏攀登。

发明内容

本发明的目的是提供在盘形悬式绝缘子上附着硅橡胶的新方案，该方案既可发挥硅橡胶的优越的防污闪性能，又可克服上述缺点。

本发明是这样实现的：将硅橡胶制造成一片片的厚度为数毫米的膜片(本专利文件有时称这种膜片为贴膜)，每片贴膜的形状尺寸与所说的盘形悬式绝缘子的伞盘的外表面的某一局部的形状尺寸相吻合并与该局部用硅橡胶胶粘剂相粘接(粘贴)。也就是用硅橡胶贴膜将绝缘子的全部或局部外表面覆盖包裹起来，获得复合化的绝缘子。

(本专利文件对“粘贴”和“粘接”两技术术语不做细致区分，多数情况下通用。)

也可以这样描述本发明：本发明是一种复合绝缘子，它由一个瓷或钢化玻璃盘形悬式绝缘子和粘贴在该悬式绝缘子的伞盘表面上的由硅橡胶制造的一片或多片贴膜组成，每一片所说的贴膜都与所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一局部在形状尺寸上相互吻合并与该局部用硅橡胶胶粘剂相粘接，所说的一片或多片贴膜将将所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一环形部分全部覆盖，所说的环形部分是一个围绕着所说的绝缘子的钢脚的闭合的环形面，所说的环形部分的爬电距离大于80毫米。

在车间里用贴膜来包覆绝缘子伞盘制造出的复合绝缘子有以下优点：可以保证粘接质量，包装运输和在杆塔现场吊装施工都很方便，允许踩踏攀登；当贴膜的厚度达到2毫米时，它的防污闪性能可以维持20年左右(与杆塔所处环境有关)，能够满足电力运行部门的要求。

此前，行业内的技术人员普遍认为，贴膜包覆绝缘子外表面的面积应该达到或接近百分之百才能起到较理想的防污闪作用，绝缘子的外形又比较复杂，用贴膜包覆绝缘子是一个难度极大、吃力不讨好的技术方案。这就造成该方案多年来一直无人探索研制。

我们的试验表明这是一个偏见。试验数据显示，只要贴膜包覆绝缘子外表面的面积比例达到一定程度，比如超过百分之四十，就可以大幅度地改善绝缘子的防污闪性能。由于贴膜包覆绝缘子外表面的面积不必达到百分之百，这就极大地降低了膜片制造的难度和膜片与绝缘子外表面粘接的难度。加以本发明巧妙地用几片贴膜分别对绝缘子表面进行包覆，又进一步降低了这些难度。

以下结合附图对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1是本发明第一种贴膜的附图。是剖面图(只画剖面，不画剖面后方的投影线)。

图2是本发明第一个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。

图3是本发明第二种贴膜的附图。是剖面图。

图4是本发明第二个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。

图5是(图2的)局部放大图。是剖面图。

图6是贴膜成型模具图。是半剖视图。

图7是本发明第三个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。

图8是本发明第四个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。