[发明专利]一种干法脱硫灰制备的基材层、无醛强化板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种利用干法脱硫灰制备的基材层、由该基材层制备的无醛强化板，以及利用循环流化床技术处理干法脱硫灰，并利用处理后的干法脱硫灰制备基材层和无醛强化板的方法。

背景技术

传统建筑装饰行业一般使用的板材，对环境的要求普遍较高。如传统的木质板，在潮湿的环境下容易膨胀变形、霉变、虫蛀，在干燥的环境下容易收缩变形、开裂，因此大范围地使用，往往出现很多问题，而强化板部分解决了传统木质板的缺点，强度高、耐磨、容易护理、耐腐蚀、抗压、抗冲击性能好。

目前传统强化板按照原材料分为三种体系：热固性塑料-无机填料体系、热塑性塑料-碳酸钙(纯无机填料)体系、热塑性塑料-木粉体系。

热固性塑料-无机填料体系的强化板以不饱和聚酯树脂为代表，由于热固性塑料对无机填料纯度要求高，一旦加热固化不完全就会产生有毒有害物质，若采用成分复杂的原材料便会影响固化成型，因为这类热固性树脂，在制备过程由于无机物的引入，影响因素多、化学成分复杂使部分单体聚合反应不完全，导致含有醛类物质上升，甚至会残留挥发性苯的成分，并且由于释放时间长，会长期严重影响人体的健康。目前该类强化板发展已经受到很大的限制。

热塑性塑料-碳酸钙体系中的碳酸钙处理工艺复杂，成本较高，并且碳酸钙极性中等，很多偶联剂处理效果不明显，需要提高偶联剂添加量。另外其它无机填料如滑石粉、硅灰石等极性较强的无机填料，需要选择品位高的矿源，加工成微纳米级颗粒，加工过程容易引起尘肺。

热塑性塑料-木粉体系中强化板对木粉种类有特殊要求，且高填充木粉强化板容易产生霉变和翘曲等问题，同时高填充木粉需要使用大量木材，达不到利用强化板替代木质板材减少森林砍伐的目的，另外要实现非树脂类填充物高掺量加入需要加入润滑剂、相容剂和塑料抗氧化剂。复合板的中高分子材料和自然环境中的活性自由基氧作用而易引起降解和老化。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种利用循环流化床干法脱硫灰制备的基材层、由基材层制备的无醛强化板的方法，该无醛强化板不释放有害醛类气体，具有抗氧化特性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种强化板的基材层，制备原料包括以下重量百分比的成分：

干法脱硫灰        61％～81％；

热塑性塑料        18％～38％；

偶联剂            0.7％～1％。

作为优选，所述干法脱硫灰中含有40％～70％重量百分比的半水亚硫酸钙，含水率不大于2％重量百分比，粒径为400目以上。

作为优选，所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种。

作为优选，所述热塑性塑料为聚氯乙烯时，制备原料还包括PVC加工助剂。

作为优选，所述偶联剂为铝酸脂偶联剂。

一种无醛强化板，包括以上本发明提供的基材层。

一种强化板的基材层的制备方法，包括以下步骤：

a)使用循环流化床工艺对干法脱硫灰进行热处理；

b)将偶联剂和热处理后的干法脱硫灰混合并加热、搅拌，然后再加入热塑性塑料，搅拌，各成分的重量百分比含量为：干法脱硫灰61％～81％，热塑性塑料18％～38％，偶联剂0.7％～1％；

c)将制备的混合物挤出造粒，造粒后模压或者平板挤出机挤出成型。

作为优选，所述a)中循环流化床工艺为，在气流温度300℃～350℃、流速为3m/s～5m/s的情况下，对半水亚硫酸钙含量为40％～70％重量百分比的干法脱硫灰处理10min～30min，然后提高烟气流速至10m/s～15m/s将干法脱硫灰通过除尘器收集。

作为优选，所述b)为将干法脱硫灰和偶联剂混合并加热到75℃～90℃，在300r/min～600r/min条件下，搅拌1min～3min，然后再加入热塑性塑料在200r/min～500r/min条件下，搅拌1min～2min。

一种无醛强化地板的制备方法为，将本发明制备的基材层与耐磨层一次性热模压成型，制备成无醛强化板。