[发明专利]生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂及制备方法

权利要求书

1.生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂，其特征在于：该分散剂具有如式(I)所述的结构通式：

式(I)：m表示1～150的自然数、n表示1～50的自然数、p表示1～100的自然数、x表示1～100的自然数，且上述化合物的分子量为1000～20000。

2.如权利要求1所述生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，其中各原料的投加量均指的是重量份数：

1)原料配制与投加

a.打底液配制与投加：首先将30～36份去离子生产用水和5～7.5份异丙醇依次通过真空泵吸入反应釜中，使反应釜内液面位于搅拌的最低液面以上，然后从反应釜入口处加入8～12份顺丁烯二酸酐，开启搅拌，常温下搅拌至固体原料充分溶解；

b.1号单体溶液配制：将3～4份丙烯酸甲酯和6～9份丙烯酸通过真空泵分别吸入1号高位槽中，吸完两种原料后，再抽真空3～8分钟，使两种原料混合均匀，形成1号单体溶液；

c.2号单体溶液配制：将3～7份AMPS和15～18份去离子生产用水放入称料桶中，搅拌至固体溶解且混合均匀后形成2号单体溶液，用真空泵将2号单体溶液吸入2号高位槽中；其中AMPS指的是2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸；

d.引发剂溶液的配制：将2.5～3.0份引发剂和15～18份去离子生产用水加入到称料桶中，搅拌至固体溶解且混合均匀后，形成引发剂溶液，用真空泵将引发剂溶液吸入到3号高位槽中；

2)共聚反应

a.开启反应釜的搅拌器，关闭冷凝器下分流阀门，反应釜夹套内通入1～2kg/cm²蒸气，将反应釜内打底液加热到70℃，开启3号高位槽的底阀，将3号高位槽中的二分之一的引发剂溶液快速滴加到反应釜中，在滴加的同时监控物料温度，保持引发剂溶液的滴加速度与打底液温度的平稳，加完3号高位槽中的二分之一的引发剂溶液后，关闭3号高位槽的底阀；

b.将反应釜内温度升到80～85℃，然后停止加热，将夹套中蒸气冷凝水全部放出，同步开启1号高位槽、2号高位槽和3号高位槽的底阀，将1号单体溶液、2号单体溶液和剩余二分之一的引发剂溶液滴入反应釜中，保持滴加速度稳定，1号单体溶液和2号单体溶液的滴加时间控制在3小时内，剩余二分之一的引发剂溶液晚于1号单体溶液和2号单体溶液5分钟完成，且在整个滴加过程中，反应釜内的温度低于95℃；

c.1号单体溶液、2号单体溶液和引发剂溶液全部滴加完成后，打开冷凝器下分流阀门，加大夹套内蒸气流量，使反应釜内温度为90～100℃，蒸出12～15份异丙醇水溶液；

d.c步骤的蒸馏结束后，反应釜的夹套内通入冷却水，使反应釜内的温度降到60℃以下，补加12～15份去离子生产用水，停止搅拌和冷却，此时，反应釜内共聚反应完成，生成料液；

e.反应釜内共聚反应生成的料液经不锈钢过滤网、脱脂棉两层过滤后，进行称量和包装。

3.如权利要求2所述生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。

4.如权利要求2所述生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，其中各原料的投加量均指的是重量份数：

1)原料配制与投加

a.打底液配制与投加：首先将30～32份去离子生产用水和6～7.5份异丙醇依次通过真空泵吸入反应釜中，使反应釜内液面位于搅拌的最低液面以上，然后从反应釜入口处加入10～12份顺丁烯二酸酐，开启搅拌，常温下搅拌至固体原料充分溶解；

b.1号单体溶液配制：将3～3.5份丙烯酸甲酯和6～7.5份丙烯酸通过真空泵分别吸入1号高位槽中，吸完两种原料后，再抽真空3～8分钟，使两种原料混合均匀，形成1号单体溶液；

c.2号单体溶液配制：将3～5份AMPS和15～16份去离子生产用水放入称料桶中，搅拌至固体溶解且混合均匀后形成2号单体溶液，用真空泵将2号单体溶液吸入2号高位槽中；其中AMPS指的是2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸；

d.引发剂溶液的配制：将2.5～2.8份引发剂和15～16份去离子生产用水加入到称料桶中，搅拌至固体溶解且混合均匀后，形成引发剂溶液，用真空泵将引发剂溶液吸入到3号高位槽中；

2)共聚反应

a.开启反应釜的搅拌器，关闭冷凝器下分流阀门，反应釜夹套内通入1～2kg/cm²蒸气，将反应釜内打底液加热到70℃，开启3号高位槽的底阀，将3号高位槽中的二分之一的引发剂溶液快速滴加到反应釜中，在滴加的同时监控物料温度，保持引发剂溶液的滴加速度与打底液温度的平稳，加完3号高位槽中的二分之一的引发剂溶液后，关闭3号高位槽的底阀；

b.将反应釜内温度升到80～85℃，然后停止加热，将夹套中蒸气冷凝水全部放出，同步开启1号高位槽、2号高位槽和3号高位槽的底阀，将1号单体溶液、2号单体溶液和剩余二分之一的引发剂溶液滴入反应釜中，保持滴加速度稳定，1号单体溶液和2号单体溶液的滴加时间控制在3小时内，剩余二分之一的引发剂溶液晚于1号单体溶液和2号单体溶液5分钟完成，且在整个滴加过程中，反应釜内的温度低于95℃；

c.1号单体溶液、2号单体溶液和引发剂溶液全部滴加完成后，打开冷凝器下分流阀门，加大夹套内蒸气流量，使反应釜内温度为90～100℃，蒸出12～14份异丙醇水溶液；

d.c步骤的蒸馏结束后，反应釜的夹套内通入冷却水，使反应釜内的温度降到60℃以下，补加12～14份去离子生产用水，停止搅拌和冷却，此时，反应釜内共聚反应完成，生成料液；

e.反应釜内共聚反应生成的料液经不锈钢过滤网、脱脂棉两层过滤后，进行称量和包装。