[发明专利]一种赋予织物耐久超疏水的等离子体整理方法

说明书

技术领域

    本发明属于纺织品领域，具体涉及一种织物的等离子整理方法。

背景技术

涤纶是世界上纺织用化学纤维中产量最大，应用最广泛的品种，目前涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。其纺织产品向功能化、智能化方向发展，得到纺织工业界的广泛关注和研究。

拒水整理的目的是使织物不易被水所润湿，并产生一定的抗污作用而又不影响其穿着的舒适性，增加产品的附加值，减少洗涤次数，并延长其使用寿命。根据润湿理论分析，水的表面能比较高为72.6mJ/m²，拒水材料的表面能必须小于此值。目前，织物的拒水整理一般采用浸轧工艺将一种具有特殊分子结构的整理剂分布在织物表面或纱线间的空隙中，在焙烘过程中整理剂在织物表面呈膜状，并能牢固的附着在纤维上或与纤维发生化学结合，从而降低织物表面张力。

根据拒水剂本身的化学结构，已研究或使用过的拒水剂种类很多，主要有金属皂类（铝皂和锆皂）、蜡和蜡状物质、金属络合物、吡啶类衍生物、羟甲基化合物、有机硅类（聚硅氧烷）和含氟化合物等。但由于耐久性差，或者对纤维本身有损伤，影响织物的手感和风格，以及气味、颜色等各种原因，目前常用的拒水剂主要是有机硅和含氟化合物。但是，利用拒水剂对织物进行化学整理通常存在一大问题，在整理过程中会对环境造成污染。

可见，以上拒水剂在传统浸渍和浸轧工艺的应用中都存在一定的局限性，因此开发一套工艺简单，拒水效果优良，污染少的技术显得尤为重要。

发明内容

 针对织物拒水效果的耐久性以及整理过程中带来的环境问题，本发明采用一种新型环保的常压等离子体改性技术，在大气压下联合单体对涤纶进行整理，使单体在织物表面聚合沉积，耐久性超疏水效果好，整个过程无需抽真空，操作工艺简单、易产业化。

本发明采用的技术方案如下：一种赋予织物耐久超疏水的等离子体整理方法，具体步骤如下：

（1）取白色机织涤纶织物进行精炼处理，然后清水洗净、烘干，烘干温度为80-100℃；或取有色机织涤纶织物直接清水洗净、烘干，烘干温度为80-100℃；

（2）准备好浓度大于99%的单体溶液，在常温条件下，将烘干的涤纶织物浸渍在准备好的单体溶液中2-5min，后经小轧车轧液，使涤纶带液率为60-90%；

（3）将浸渍后的附有单体的涤纶置于外电极式常压等离子体反应室中，通入1.2-2.0L/min流量的Ar；开启电源开关，调节常压等离子体设备，控制其电压于95-115V之间；此时等离子体放电均匀而稳定，处理时间60s-240s，使单体聚合沉积至涤纶织物上，达到规定时间后关断电源，取出样品。

本发明的赋予织物耐久超疏水的等离子体整理方法，步骤（2）中的单体溶液中的单体为环状甲基硅氧烷，且环状甲基硅氧烷的通式为Si_nO_n(CH₃)_n R_n，其中n=3-9，R是CH₃或CH=CH₂。

本发明的赋予织物耐久超疏水的等离子体整理方法，步骤（3）中的常压等离子体设备的放电方式为常压类辉光放电。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的处理工艺属于完全干态的连续化整理技术，可节约水资源，并且不存在水体污染，可以带来显著的经济和环保效益。 

 （2）本发明的处理条件无需抽真空过程，节约能源、操作工艺简单，进而更加有利于结合工业化实践应用。

（3） 本发明所述的整理方法简单、安全，不需要加入其他助剂，无需进行其他物理或化学反应，且浸渍后的剩余溶液可重复使用，不仅清洁环保，更大大的减少了工序，降低了成本。

（4）本发明采取全新的常压等离子表面改性和等离子聚合沉积一步法，将通常等离子体减法+化学加法的技术路线彻底简化，保证整理工艺的稳定性和一致性，使之更有效、更符合实际应用需要。

（5）本发明能赋予织物优良的耐久性超疏水性能，水接触角测试大于150^o；拒水耐久性优良，标准皂洗30次后织物接触角仍大于135^o，疏水等级依照AATCC淋水评级标准仍达70-80分。

（6）本发明对材料的改性仅作用在表面，不破坏其本体的优良特性，同时改善了涤纶织物的柔软性，且对有色涤纶织物表观颜色无影响。

附图说明

图1a 是未处理涤纶织物（2000×）的扫面电镜照片：