[发明专利]一种洗煤厂煤泥干化及其再利用方法

说明书

技术领域

该发明涉及洗煤厂煤泥干化及其再利用技术，属于固体废弃物安全处置的环境保护领域。 

背景技术

原煤经过洗煤，除去其中的煤矸石，是获得精煤的方法。在洗煤过程中，除了产生大量的煤矸石外，还产生含量大量煤尘、煤灰和洗涤药剂的洗煤废水。这种洗煤废水将进行沉淀、过滤处理，产生大量的煤泥。这些煤泥经过脱水处理后，一般含水率在30～50％。通常，这些高含水煤泥将与含水率很低的煤进行混合，作为燃料。然而，由于煤泥含水率较高，如果使用的混合煤含水率也较高，其混合后作为燃料使用，将会出现燃烧热值不够，满足不了生产需要。目前，降低含水率的方法一是采用高效药剂，提高水、泥的分离效率；二是使用高效的过滤设备，提高水的分离效率，最终实现降低煤泥含水率的目标。然而，这些措施不但投资较高，处理成本高，而且脱水效率也不理想，一般在20％左右。同时，采用工艺方法还会产生水的二次污染，提高水的矿化度，影响水的回用。为此，迫切需要采用一种新的煤泥干化技术，对煤泥进行深度脱水处理，以满足煤泥再利用的要求。 

发明内容

本发明利用蒸汽作为热源，采用干燥脱水工艺技术对煤泥进行深度脱水处理，将其含水率降低至5％左右，以确保煤泥可以与一般湿煤、或者煤矸石混合作为燃料煤再利用。 

1、工艺流程 

洗煤厂煤泥干化工艺流程如图1所示。 

2、工艺描述 

来自煤泥储仓的煤泥，在煤泥输送机的作用下，将煤泥送入双螺旋干燥机中；双螺旋干燥机在蒸汽的加入作用下，将煤泥加热，控制其温度为90～200度，使煤泥中的水份蒸发，成为含水率5～15％的干化高温煤泥；干化高温煤泥在螺旋冷却送料机的作用下，一方面冷却降温，另一方面被送入干化煤泥储仓中；在双螺旋干燥机的上端，安装带有加热器的气体收集器； 

在煤泥加热蒸发过程中，产生的含尘水蒸气在双螺旋干燥机的气体收集器中经过与空气加热器产生的热风混合，始终保持温度在水的露点温度以上，并且经过双螺旋干燥机的气体收集器进入除尘器进行除尘；经过除尘的温度不低90度的尾气进入除臭降温塔，并且在喷淋冷却水的作用下，完成除臭、降温，从除臭降温塔出来的饱和湿 度不凝气温度在50度以下；之后，进入除雾塔进行除雾脱水、降低尾气中的水含量，使其脱水率达到80％以上；最后，在引风机的作用下，通过除雾塔的烟囱达标排入大气； 

在上述的除臭降温塔中下段安装1～3层的比表面积30～60平方米/立方米的折波填料；在填料上面安装至少3层喷淋喷头，最后在喷淋喷头上面再安装3～5层同样的比表面积30～60平方米/立方米的折波填料； 

在上述的除雾塔中安装有比表面积200～450平方米/立方米的规整填料，其高度不低于1米；在该规整填料上面，再安装厚度150～400mm的丝网除沫器。 

3、关键设备 

(1)双螺旋干燥机 

采用双螺旋干燥机。在双螺旋干燥机的上端，安装带有气体收集器。 

(2)除臭降温塔 

在除臭降温塔中下段安装1～3层的比表面积30～60平方米/立方米的折波填料。该折波填料，孔隙率大，不易堵塞，其作用是增大气液接触面积，确保含尘气体与冷却喷淋水充分接触，有利于除臭降温。在填料上面安装至少3层喷淋喷头，最后在喷淋喷头上面再安装3～5层同样的比表面积30～60平方米/立方米的折波填料，其目的在于除去洗涤后气体中夹带的液滴。 

(3)除雾塔 

在除雾塔中安装有比表面积200～450平方米/立方米的规整填料，其高度不低于1米。在该规整填料上面，再安装厚度150～400mm的丝网除沫器。由此构成组合式除雾内件，有利于提高除雾效率，确保引风机安全，降低达标排放尾气中的水含量。 

4、关键工艺控制 

(1)从双螺旋干燥机出来的气体进入气体收集器后，必须与来自空气加热器的热空气混合，确保其温度在露点以上5度，以防止结露，造成收集器、除尘器和管道内结灰，发生设备、管道堵塞。 

(2)从除臭降温塔出来的饱和湿度不凝气温度必须控制在50度以下，以确保不凝气经过除雾塔之后，使其脱水率达到80％以上。 

本发明能对煤泥进行深度脱水处理，将其含水率降低至5％左右，以确保煤泥可以与一般湿煤、或者煤矸石混合作为燃料煤再利用。 

附图说明

图1洗煤厂煤泥干化工艺流程图。 

具体实施方式