[发明专利]钢筋弯箍机的防扭转型牵引装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢筋弯箍机，特别涉及的是钢筋弯箍机的防扭转型牵引装置。

背景技术

钢筋弯箍机是将直条或盘条钢筋弯曲成不同形状的自动化钢筋加工设备，所述钢筋弯箍机包括：牵引机构、矫直机构、弯曲成形机构和剪切机构。

图1是现有技术钢筋弯箍机牵引机构的主视图；图2是图1剖视图。

如图1、图2所示，现有技术钢筋弯箍机牵引机构包括：有两个结构相同并列设置的装有牵引轮5的牵引轴13；在两根牵引轴13之间装有链轮12与链条11的同步传动机构；在两个牵引轮5上方分别设置有压下轮3，所述压下轮3连接驱动其移动的压下机构；所述压下机构包括：两个压下轮3分别固定在两个压下轴10的一端，两个压下轴10分别铰接支撑在轴套14上，轴套14滑配在箱体4槽内，两个轴套14的底部有弹簧9支撑，弹簧9设置在机箱体4槽内，两个轴套14的顶部分别接触压下杆8一端，两个压下杆8另一端分别被压在摆臂15一端下面，两个摆臂15分别铰接并被支撑在箱体4上，两个摆臂15另一端分别铰接并支撑在气缸2的活塞杆端部和缸体的端部。钢筋1从牵引机构的牵引轮5通过后进入矫直机构6进行矫直。上述现有技术钢筋1从牵引机构到矫直机构是按照一条直的路径通过的。

上述现有技术牵引机构和矫直机构对钢筋的矫直存在如下缺陷：

首先，盘条钢筋是直线通过牵引机构和矫直机构的，经过上述两机构后并没有充分的释放内应力，因此在后续进入弯曲机构进行弯曲过程中出现钢筋扭转现象；其次，牵引机构的压下轮和牵引轮与钢筋之间为点接触，经常出现打滑现象，不但磨损牵引轮且会影响牵引定尺精度，直接影响箍筋成品合格率，同时现有技术牵引机构结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种钢筋沿圆弧路径的牵引机构运行的同时得到较大的变形从而充分释放钢筋内应力，再经过矫直弯曲后避免出现扭转现象，同时防止牵引钢筋时出现打滑现象的钢筋弯箍机的防扭转型牵引装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋弯箍机的防扭转型牵引装置，所述防扭转型牵引装置包括：一端连接动力装置并铰接支撑在牵引板上的牵引主轴；装在牵引主轴另一端的主牵引轮；位于主牵引轮上方的压紧轮；连接压紧轮的压下机构，所述主牵引轮设置在两组高度一至的矫直轮组之间，使被牵引的钢筋穿过主牵引轮和两组矫直轮组后形成弧形；所述压紧轮压在绕裹主牵引轮后形成弧形的钢筋上。

本发明的有益效果是；本发明克服上述现有技术的不足，本发明钢筋在主牵引轮与矫直轮之间行走的是圆弧行走路径，使钢筋充分释放应力，再通过矫直弯曲后不会出现扭转情况达到防扭转效果，且此结构增大钢筋与主牵引轮接触面积，防止钢筋在进入后续弯曲机构时出现钢筋扭转现象。

本发明增加钢筋与牵引轮接触面积，解决钢筋在牵引过程中出现打滑现象，提高机械化加工钢筋品质；本发明具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。

附图说明

图1是现有技术钢筋弯箍机牵引机构的主视图；

图2是图1剖视图；

图3是本发明主视图；

图4是图3中A-A剖视图。

《附图中序号说明》

1:钢筋；2:气缸；3：压下轮；4：箱体；5：牵引轮；6：矫直轮系；8：压下杆；9：弹簧；10：压下轴；11：链条；12：链轮；13：牵引轴；14：轴套；15：摆臂；

20：矫直轮组；21：压紧气缸；22：压紧轮；22a：压紧轮轴；23：牵引板；23a：牵引板滑槽；24：主牵引轮；25：压紧活塞杆；26：牵引主轴；27：轴承；28：导位轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是现有技术钢筋弯箍机牵引机构的主视图；图2是图1剖视图；

图3是本发明主视图；图4是图3中A-A剖视图。

本发明提供一种钢筋弯箍机的防扭转型牵引装置，所述防扭转型牵引装置包括：一端连接动力装置（图未示）并铰接支撑在牵引板23上的牵引主轴26；装在牵引主轴26另一端的主牵引轮24；位于主牵引轮24上方的压紧轮22；连接压紧轮22的压下机构；所述主牵引轮24设置在两组高度一至的矫直轮组20之间，使被牵引的钢筋1穿过主牵引轮24和两组矫直轮组20后形成弧形；所述压紧轮22压在绕裹主牵引轮24后形成弧形的钢筋1上。