[发明专利]硫酸钠型卤水生产散湿盐的专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及制备盐硝技术领域，尤其是一种硫酸钠型卤水生产散湿盐的专用设备。

背景技术

现有制备工艺

对于硫酸钠型卤水，现在普遍采用的生产工艺是：多效真空蒸发+母液回收工艺。国内先后引进了几套年生产能力10万吨、20万吨及30万吨的盐硝联产生产装置，运行基本稳定，但能耗较高。

1.1多效真空蒸发+母液回收工艺步骤

如图1所示是工艺流程简图，该系统采用真空制盐+母液回收工艺，蒸发系统包括一效蒸发罐、二效蒸发罐和三效蒸发罐；母液回收系统主要包括四效蒸发罐和制硝罐，以及相应的预热器和真空装置，冷凝水回收装置等。操作流程为：净化后的精卤经五级预热器加热后依次进入一效蒸发罐(EV-201)、二效蒸发罐(EV-202)、三效蒸发罐(EV-203)和四效蒸发罐(EV-304)。制盐含硝母液再经预热器加热后进入制硝罐(EV-301)，充分结晶后母液经闪发罐(EV-302)闪发后回(EV-304)再结晶。

一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐和四效蒸发罐分别排盐入盐浆桶后，经过增稠、脱水后湿盐经过湿盐皮带输送装置输送至码头装船；

同样，制硝罐排硝入硝浆桶后，经过增稠、脱水、干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库保存。

1.2热量传递的工作原理：

真空蒸发盐硝联产原理：向多效蒸发罐的首效加热室壳程内输入一定压力的生蒸汽。生蒸汽与管程内自下而上的卤水通过传热壁面(即间壁传热的方式)进行热交换。生蒸汽释放潜热冷凝成水，卤水吸收热量温度升高。在循环泵的作用下，卤水强制循环至蒸发室内蒸发、结晶，产生的二次蒸汽进入下一效的加热室作为热源，依次类推。末效产生的二次蒸汽进入大汽式冷凝器下部并上升，与顶部进入的冷却水逆流换热。冷却水依次经过各层淋水板小孔和溢流堰形成淋状而均匀分布，增大了与蒸汽的换热面积，使二次蒸汽迅速冷凝成水。二次蒸汽所占密闭罐体的体积大大缩小，从而在罐体内形成真空。这样一来，各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。蒸发罐效与效之间形成的温差，即是多效蒸发的传热推动力；蒸发罐效与效之间形成的压差，即是多效蒸发的传质推动力。

1.3工艺参数如下表

1.4工艺缺点

1.4.1该套装置虽设计合理，但盐硝分离过程对外界条件(水、电、汽等)要求较高。以生蒸汽为例，若它要求必须是5bar。因在盐硝分离过程中，蒸汽不仅是热源，其压力大小还会控制温度操作参数的作用。供汽压力如果波动，则一效蒸发罐、制硝罐及蒸汽喷射泵的工况都会随之波动，各效蒸发罐的操作参数发生变化，整个系统运行参数都会随之改变。严重时甚至须停产。

1.4.2闪发罐极易结垢：因为闪发罐液位波动频繁，引起结垢；因EV302向EV304转料过程中含有少量的盐的晶核，晶核附着于罐壁而结垢。

1.4.3多效蒸发较热压制盐能耗高：

因为多效真空蒸发是以锅炉出来的生蒸汽为能源，蒸发水分的，即向多效蒸发罐的首效加热室壳程内输入一定压力的生蒸汽。生蒸汽与管程内自下而上的卤水通过传热壁面(即间壁传热的方式)进行热交换。生蒸汽释放潜热冷凝成水，卤水吸收热量温度升高。在循环泵的作用下，卤水强制循环至蒸发室内蒸发、结晶，产生的二次蒸汽进入下一效的加热室作为热源，依次类推。吨盐耗汽：0.8t汽/t盐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种硫酸钠型卤水生产散湿盐的专用设备，采用一个热压罐并增设制盐蒸发罐和制硝蒸发罐进行盐硝分离，提高制盐和制硝效率，采用节能装置进行热量回收利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸钠型卤水生产散湿盐的专用设备，包括管路连通的分级预热器、热压罐和对热压罐产生的二次蒸汽进行压缩的蒸汽压缩系统，所述的热压罐的盐浆出口连通盐离心脱水设备，所述的蒸汽压缩系统主要包括压缩机、洗气塔及减温洗气装置，还具有管路连通的节能装置、制盐蒸发罐和制硝蒸发罐，所述的热压罐的卤水出口与节能装置的卤水进口连通，节能装置的卤水出口与制盐蒸发罐的卤水进口连通，制盐蒸发罐的卤水出口与制硝蒸发罐的卤水进口连通，制盐蒸发罐的盐浆出口连通盐离心脱水设备，制硝蒸发罐的硝浆出口连通硝离心干燥设备，制硝蒸发罐的卤水出口与节能装置的卤水进口连通。