[发明专利]火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂锅炉的化学清洗方法，特别是采用EDTA进行低温化学清洗钝化工艺。

背景技术

据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，对基建和运行机组，都应对锅炉本体、省煤器、炉前给水系统分别进行化学清洗。化学清洗是可以防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

随着电力工业的发展,高参数、大容量机组的不断投产,以及环保意识的不断增强，对锅炉化学清洗提出了愈来愈高的要求。EDTA清洗法以其临时系统和清洗工艺简单、清洗时间短、安全可靠、清洗效果好、废液可回收、环保型药剂等优点,在电力工业中得到了愈来愈广泛的应用。EDTA的熔点为240℃，在150℃以上就有分解倾向。因此，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定：必须在135～140℃进行EDTA清洗工艺。该清洗温度下，锅炉需要具备点火条件并升压运行才能完成清洗，同时对能源损耗较多，高温下清洗对工作人员的安全带来了极大的隐患。对于基建机组，在保证质量，节能降耗，而且不增加清洗废液处理设施情况下，清洗废液对环境无污染等前提下进行锅炉清洗，各发电公司迫切希望。这样,就给基建机组热力系统的化学清洗工作提出了更新、更高的要求。由于以上原因，通过试验和现场实施，EDTA低温化学清洗钝化降低了温度的制约，节约成本，清洗效果较好，适合电厂的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种利用EDTA在低温度状态下一次完成清洗、钝化的火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种火力发电厂锅炉EDTA低温化学清洗钝化工艺，该工艺包括一下步骤：

A、将化学清洗平台与需清洗的系统连接后形成清洗系统，对连接后的清洗系统进行水压试验后，打循环水冲洗至出水达到透明无杂质止；

B、将清洗系统循环升温至回液温度达到40±5℃后，进行碱洗；

C、碱洗及冲洗：在清洗系统中加入除油剂进行碱洗，控制温度60℃，碱洗时间4～6小时后，将碱洗废液排空，用除盐水进行冲洗，冲洗至出水PH≤9.0，水质透明止；

D、EDTA清洗：对上述碱洗后的清洗系统，采用EDTA-2Na清洗溶液进行清洗，至清洗系统出口的EDTA-2Na清洗溶液中，铁含量达到平衡，无变化后清洗终止；上述EDTA-2Na清洗溶液是由质量百分比浓度为3～6%的EDTA-2Na溶液和适量EDTA-2Na缓蚀剂、联胺组成；上述清洗时溶液的温度为60～85℃； 

E、钝化：步骤C结束后，在上述清洗溶液中加入NaOH，，调节清洗溶液的PH值在8.5—9.5之间，对系统进行钝化处理。当清洗溶液PH达到8.5以上，同时回液温度达到60度以上后开始计时，钝化时间在3小时后，取下监视管段进行观察成膜情况，钝化时间不易超过5个小时。

上述步骤D的清洗溶液中，EDTA-2Na缓蚀剂的质量百分比浓度为0.3～0.5%，联胺的质量百分比浓度为0.2%。

上述步骤E中，钝化时的溶液温度为60～70℃。

上述步C中除油剂为A5除油剂，A5除油剂的质量百分比浓度为2—4%。

本发明具有如下特点：1、节能降耗，缩短清洗周期及费用。由于整个清洗过程中清洗液的温度在60～85℃左右，这样通过辅助蒸汽对清洗设备的罐体加热就可以满足清洗需要，避免了“《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定：必须在135～140℃进行EDTA清洗工艺”时，必须使锅炉具备点火条件并升压运行才能完成清洗的问题，可有效缩短清洗周期、降低清洗费用，同时可将化学清洗工作安排在点火前完成。利用本方法对同样锅炉进行清洗时，可缩短清洗周期一半，降低清洗费用三分之一左右； 2、使锅炉的清洗、钝化一步完成。在利用EDTA低温清洗后，增加了钝化过程。通过在EDTA清洗液中加入碱性物质，调节EDTA清洗液的PH值，实现对被清洗锅炉的钝化。本发明的清洗工艺，适用于各种规格锅炉，利用现场的实施和推广。3、本发明能够将EDTA清洗温度控制在60～85℃左右，小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的必须在135～140℃进行EDTA清洗，是通过大量的清洗实验后，一方面在EDTA清洗液中加入了联胺，另一方面打破现有EDTA清洗技术和导则上一般钝化过程采用铵盐及钠盐的常规思路，采用强碱NaOH进行PH调节，并严格控制钝化时间，这样在同样的。

具体实施方式

实施例1：