[发明专利]用于LED灯条的自动灌封设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明领域，更具体而言，本发明涉及LED灯具的技术领域，尤其是涉及LED灯条的自动灌封设备及工艺。

背景技术

国家提倡节能、环保、鼓励LED整个行业的发展，LED亮化取代传统广告灯已是大势所趋。随着LED亮化行业的发展，行业竞争也在不断加剧，竞争格局逐步转变为技术、规模、交期、成本、质量相结合的态势，可以说谁掌握了质量和交期，谁就拥有了绝对竞争力。

但是纵观行业内，对于5米或5米以上长度的柔性灯条的灌封和固化仍停留在传统作业方式。产能的增长还是靠人工完成，不仅效率低，而且很难保证产品的灌封和固化质量的可靠性和一致性，而且人工成本不菲，这样极大程度的制约了柔性灯条产业的发展。

在现有技术中，目前尚未专门研发出对LED灯条进行自动灌封的设备和方法。

在与本发明最相关的现有技术的灌封和固化方案中，其人工灌封和固化流程一般如下为：

一、调胶、灌胶流程

1.人工计量A/B胶比例；

2.手工搅拌；

3.抽真空；

4.把胶倒入胶壶；

5.手工灌胶；

6.等待胶干；

7.人工检查、补胶；

8.风干点亮。

其中，调胶、灌胶流程的整个生产循环周期时间为30小时以上。

二、上架流程

1.手工将双面胶贴在铝型材上；

2.手工一条一条把灯条粘紧在铝型材上。

三、下架流程

1.人工把固化好的灯条从货架抬下；

2.手工一条一条把灯条从铝型材上撕下来；

3.吹热缩套管；

4.人工粘双面胶纸。

上述现有技术的灌封和固化方案的缺点是很明显的，其生产效率不高、产品质量不稳定，直通率不高，人员密度型工段不易管理，生产场地占地面积大，产能严重滞后。

因此，在本领域中需要有一种新型的自动化的LED灯条灌封设备和工艺来解决上述技术问题以及其它技术问题，并提供优于现有技术的诸多优良技术效果。

发明内容

本发明旨在解决以上的和其它的技术问题。

根据本发明，将采用自动灌胶机来取代手工灌胶作业。

具体而言，根据本发明，可采用自动化流水线式固化来取代固定式高温固化工段和点亮固化。

根据本发明，可采用工装夹具完成上、下架来取代徒手作业。

根据本发明，可采用双面胶纸机粘双面胶纸来取代人手粘双面胶纸作业。

根据本发明，可采用灯条自动贴附夹具来取代手工贴附LED灯条作业。

具体而言，根据本发明，提供了一种用于LED灯条的自动灌封设备，包括；用于对被载带在型材模板上的LED灯条进行自动灌胶的灌胶机；借助于第一输送带与所述灌胶机可操作地相连的第一老化工段；位于所述第一老化工段下游的第一升降台；借助于固化输送带与所述第一升降台可操作地相连的第二老化工段；位于所述第二老化工段下游的返板升降台；和将所述返板升降台可操作地连接回至所述灌胶机的返板输送带。

根据本发明的一优选实施例，所述第一老化工段是老化房，具有用于预热所述LED灯条的预热区。

根据本发明的另一优选实施例，所述第二老化工段是老化房，具有对灌胶的LED灯条进行固化的固化区。

根据本发明的另一优选实施例，所述返板升降台与所述返板输送带可操作地相连。

根据本发明的另一优选实施例，所述第一输送带和固化输送带沿着从所述自动灌封设备的上游朝向下游的方向运行，而所述返板输送带沿着从所述自动灌封设备的下游朝向上游的方向运行。

根据本发明的设备的另一优选实施例，将所述返板输送带的传输高度设置成低于所述固化输送带的高度。

根据本发明，还提供了一种用于LED灯条的自动灌封方法，包括；利用灌胶机，对被载带在型材模板上的LED灯条进行自动灌胶；利用第一输送带将灌胶的LED灯条连同所述型材模板一起输送至第一老化工段进行预热；利用固化输送带将预热后的LED灯条连同型材模板通过第一升降台输送至第二老化工段进行固化；以及，利用位于所述第二老化工段下游的返板升降台将固化后的LED灯条下架。

根据本发明的方法的一优选实施例，还包括，利用所述返板升降台将新的未灌胶的LED灯条上架，并且利用将所述返板升降台可操作地连接回至所述灌胶机的返板输送带，将完成上架的未灌胶的LED灯条传输至所述灌胶机。

根据本发明的方法的另一优选实施例，所述下架是利用工装夹具来进行的。