[发明专利]风源装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种风源装置，尤其涉及一种为打磨车提供多路作业风的风源装置。

背景技术

在打磨车作业过程中，需要不间断的、清洁的压缩空气作为打磨头工作的动力源和控制系统的驱动源。

目前，为打磨车供风的风源装置通过空压机1分别为打磨车的控制系统、主设备(打磨头)和作业风总风管供气，风源装置的气路图如图1所示，空压机1出气口通过管道依次串联储气罐4和过滤器3’，在过滤器3’的出气口连接的管道分为作业总风管供气支路02、主设备供气支路03和控制系统供气支路04；作业总风管供气支路02通过管道串联二位二通换向阀5向作业总风管供风；主设备供气支路03通过管道串联手动阀22’向主设备供气；控制系统供气支路04通过管道依次串联干燥器2和减压阀6’向控制系统供气。由此可见，风源装置向控制系统、主设备和作业风总风管供气的管路均为单条，一旦二位二通换向阀5有故障，则空压机1无法向作业总风管供气，若干燥器2有故障则空压机1无法向控制系统供气，若空压机1有故障则控制系统、主设备和作业风总风管供气均会中断，无法满足打磨车的连续作业。另外空压机、储气罐、干燥器、过滤器等零部件形式分散的布置在打磨车上，受安装现场的条件局限。

总之，现有技术的风源装置对于气路的串联连接方式，单条管路供气，如果其中任何一台设备出现故障，后续设备就无法工作，运行效率低，不能满足连续不间断地为打磨车供气，不便于检测和维修。另外，需要在打磨车的作业现场进行安装和调试，因零部件分散的布置在打磨车，风源装置的安装部件多、工艺繁琐而复杂，使得风源装置的安装周期较长，成本较高；其次，安装工序较长，差错率相对较高，质量问题多，调试状况不稳定；限于工作现场的条件，管路部件存在二次污染，清洁度难以保证；限于制造现场的条件，耐候性(金属或覆盖层耐大气腐蚀的性能)试验与噪声试验无法进行；运行中，零部件分离，不便观察与检修；由于零部件的分离，容易造成人为的误操作，存在人身安全隐患。

发明内容

本发明提供一种风源装置，用于解决现有技术中单条管路不能满足持续供气的问题，实现多条管路向供气口不间断地供气，提高风源装置的运行效率。

本发明提供的风源装置包括空压机、储气罐、干燥器和第一过滤器，空压机出气口通过管道依次串联储气罐和第一过滤器，第一过滤器出气口分别连接作业总风管供气支路、主设备供气支路和控制系统供气支路；作业总风管供气支路包括二位二通换向阀；主设备供气支路包括第一阀门；控制系统供气支路包括通过管道串联的干燥器和减压阀；所述第一过滤器出气口通过与其串联的第一单向阀分别连接检测支路、所述作业总风管供气支路、主设备供气支路和控制系统供气支路，所述检测支路设有压力检测接口；所述作业总风管供气支路还包括均与所述二位二通换向阀并联的第二单向阀和第二阀门；所述控制系统供气支路还包括二位三通换向阀和第三单向阀，二位三通换向阀进气口连接第一单向阀出气口，二位三通换向阀的两个出气口分别连接干燥器进气口和第三单向阀进气口，干燥器出气口连接第三单向阀进气口，第三单向阀出气口连接第一减压阀进气口。

本发明提供的风源装置，空压机产生的压缩空气经储气罐、第一过滤器过滤后分四路运行，检测支路提供压力检测接口连接压力传感器，能够检测压缩空气的压力是否达到作业压力；作业总风管供气支路通过二位二通换向阀(第二阀门在正常情况下处于关闭状态)向作业总风管供气；主设备供气支路通过第一阀门向主设备供气；控制系统供气通过支路干燥器、第三单向阀和减压阀减压向控制系统供气；若二位二通换向阀出现故障，可通过第二单向阀向作业总风管供气；若空压机出现故障，可打开第二阀门，可通过作业总风管向主设备供气支路和控制系统供气支路供气；若干燥器出现故障可经二位三通换向阀切换动作使得二位三通换向阀与第三单向阀导通向控制系统供气；上述风源装置通过多个供气支路的切换能够保证持续不断地向打磨头、作业总风管及控制器同供气，便于维护和检修；二位二通换向阀可选用电磁阀，能实现远程控制的全自动模式，第二阀门及第一阀门可选用手动阀，能实现出现紧急状态的人工操作；安全可靠，另外，可将上述风源装置集中安装在一柜体中，能实现模块化，维护保养便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术的气路图；

图2为本发明实施例一的气路图；