[发明专利]一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用共沉淀工艺将总浓度为0.5mol/L～2mol/L的硝酸铜和硝酸锌的混合水溶液与浓度为0.5mol/L～2mol/L的沉淀剂水溶液在搅拌条件下加入反应器中进行中和反应，并使反应产生的沉淀物料颜色由蓝色变为草绿色，得到铜和锌的沉淀物料；所述硝酸锌和硝酸铜的混合水溶液中锌和铜的摩尔比为0.5～2.5∶1；所述沉淀剂水溶液的加入量为使中和反应结束时反应器内物料的pH值为7.0～7.5；所述中和反应的反应温度为50℃～80℃，搅拌速率为500rpm～1000rpm；所述沉淀剂水溶液为Na₂CO₃水溶液、NaHCO₃水溶液、K₂CO₃水溶液和NaOH水溶液中的一种或两种；

步骤二、采用并流法共沉淀工艺，将总浓度为0.5mol/L～2mol/L的硝酸锌和硝酸铝的混合水溶液与浓度为0.5mol/L～2mol/L的沉淀剂水溶液在10min～40min内匀速加入到步骤一中中和反应结束的反应器内，在温度为60℃～85℃，搅拌速率为500rpm～1000rpm的条件下进行中和反应，得到铜、锌和铝的沉淀物料；所述硝酸锌和硝酸铝的混合水溶液中锌和铝的摩尔比为0.5～2.5∶1；所述沉淀剂水溶液的加入量为使中和反应结束时反应器内物料的pH值为7.2～8.0；所述沉淀剂水溶液为Na₂CO₃水溶液、NaHCO₃水溶液、K₂CO₃水溶液和NaOH水溶液中的一种或两种；

步骤三、将步骤二中所述铜、锌和铝的沉淀物料继续搅拌20min～50min，然后停止搅拌，在温度为65℃～80℃的条件下陈化1h～2h，得到催化剂前驱体，再将催化剂前驱体依次经洗涤，过滤，干燥，造粒和焙烧，得到粉状物料；所述粉状物料中氧化铜的质量百分含量为20％～60％，氧化锌的质量百分含量为35％～70％，氧化铝的质量百分含量为3％～10％；

步骤四、向步骤三中所述粉状物料中加入石墨和去离子水后压片，得到催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中所述共沉淀工艺为反加法共沉淀或并流法共沉淀。

3.根据权利要求2所述的一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法，其特征在于，所述反加法共沉淀的具体方法为：先将沉淀剂水溶液加入反应器中在搅拌速率为500rpm～1000rpm的条件下进行搅拌，然后将硝酸铜和硝酸锌的混合水溶液在10min～60min时间内匀速加入到装有沉淀剂水溶液的反应器中，中和结束后继续搅拌10min～30min，使沉淀物料的颜色由蓝色变为草绿色。

4.根据权利要求2所述的一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法，其特征在于，所述并流法共沉淀的具体方法为：将硝酸铜和硝酸锌混合水溶液和沉淀剂水溶液在搅拌速率500rpm～1000rpm的条件下在10min～60min时间内匀速加入反应器中，并控制反应器内物料的pH值为7.0～7.5，中和结束后继续搅拌10min～30min，使沉淀物料的颜色由蓝色变为草绿色。

5.根据权利要求1所述的一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中所述干燥的温度为110℃～120℃，干燥的时间为8h～12h。

6.根据权利要求1所述的一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中所述焙烧的温度为300℃～450℃，焙烧的时间为4h～8h。

7.根据权利要求1所述的一种辛烯醛气相加氢制辛醇的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤四中所述石墨的加入量为粉状物料重量的1％～2％，去离子水的加入量为粉状物料重量的3％～8％。