[发明专利]废润滑油的提纯方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废润滑油的提纯方法及其装置。更具体地，本发明提供一种依次对废润滑油进行预处理、吸附处理、薄膜蒸发、分子蒸馏及加氢补充精制等步骤，从废润滑油中提纯I、II类基础油的方法。

背景技术

润滑油广泛应用于制造、塑料、化工、运输等行业中，并随着工业技术的快速发展，对其的需求量和消耗量也日益增大。因此，对废旧润滑油的提纯和利用具有重要的环境和经济作用。

常规的废润滑油提纯方法通常包括：通过碱洗对废润滑油进行预处理；进行高真空蒸馏除去废润滑油中的水分；对经过高真空蒸馏后的废润滑油进行白土吸附；进行脱气和脱色。通过碱洗进行预处理，会产生部分碱渣残留在润滑油组分中，同时生成的盐不容易从废润滑油中分离出来，效率低且不能高效地除去废润滑油中的水分。在高真空蒸馏之后进行白土吸附，在脱气和脱色的过程中会损失大量的基础油，从而使基础油收率降低。

发明内容

本申请要解决的技术问题在于提供一种废润滑油的提纯方法，提高基础油的收率，同时提高基础油的品质。

根据本发明的一个实施方式，提供一种废润滑油的提纯方法，所述方法包括依次对废润滑油进行预处理、吸附处理、薄膜蒸发和分子蒸馏等步骤。对废润滑油进行预处理，以除去所述废润滑油中的机械杂质和水分；对经过所述预处理的废润滑油进行吸附处理，以除去所述废润滑油中的添加剂和胶状物；对经过所述吸附处理的废润滑油进行薄膜蒸发，以脱去残留的微量水分和轻烃组分；对经过所述薄膜蒸发的废润滑油进行分子蒸馏，以分离出所述废润滑油中的基础油馏分。

根据本发明的一个实施方式，所述预处理过程包括离心分离和闪蒸。

根据本发明的另一个实施方式，所述吸附处理过程中所用吸附剂为白土，其中的油温为150～170℃，且所述白土的用量为废润滑油重量的3～5wt％。

根据本发明的另一个实施方式，所述薄膜蒸发过程的温度为170～190℃，绝对压强为200～300Pa。

根据又一个实施方式，所述分子蒸馏过程包括并联或串联的三级蒸馏，且所述三级蒸馏的温度分别为190～220℃、220～240℃、240～280℃，绝对压强分别为30～60Pa、10～30Pa、1～10Pa。

根据本发明的一个实施方式，所述废润滑油的提纯方法进一步包括对经过所述分子蒸馏处理后的润滑油进行加氢补充精制。

根据本发明的又一个实施方式，提供一种废润滑油的提纯装置，包括依次连接的离心分离机、闪蒸罐、吸附反应罐、薄膜蒸发器、分子蒸馏器，以及可选的加氢固定床反应器。

利用本发明的废润滑油提纯方法可使基础油的收率提高，同时提高基础油品质。经过分子蒸馏过程后产生的油品，可符合I类基础油标准；进一步经过加氢补充精制后产生的油品，可符合II类基础油标准。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的废润滑油提纯方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种废润滑油的提纯方法，包括：对废润滑油进行预处理，以除去废润滑油中的机械杂质和水分；对经过预处理的废润滑油进行吸附处理，除去废润滑油中的添加剂和胶状物；对经过吸附处理的废润滑油进行薄膜蒸发，脱去残留的微量水分和轻烃组分；对经过薄膜蒸发的废润滑油进行分子蒸馏，分离出所述废润滑油中的基础油馏分。

以下将参照图1详细说明上述废润滑油的提纯方法。

本发明的废润滑油的提纯方法包括预处理、吸附处理、薄膜蒸发和分子蒸馏等过程。同时，为了提高基础油品质，上述方法可进一步包括加氢补充精制过程。

以下将参照图1对上述提纯方法中的各过程进行详细阐述。

预处理

预处理过程通常包括离心分离和闪蒸过程。废润滑油从原料罐泵入离心分离机，以除去大部分机械杂质。通常设定离心分离机的转速为1440rpm、功率为11kw。离心分离后的废润滑油经预热器加热至90℃后进入闪蒸罐。闪蒸后脱除的水蒸气和少量轻组分烃类作为气相经闪蒸冷凝器冷凝，冷凝出的液相进入分水罐，分离出的轻组分烃类燃料油经轻油泵泵入燃料油罐。闪蒸脱除水分后留下的液体废润滑油由闪蒸罐底泵泵出，经过滤器过滤后用作吸附过程的原料。

通过该预处理过程除去了废润滑油中的大部分机械杂质及游离水分，为废润滑油进入蒸馏系统做准备。

吸附过程

吸附过程是利用吸附剂的物理吸附作用去除废润滑油中的添加剂和胶状物。常用的吸附剂例如为白土，但不限于此。吸附过程在吸附反应罐中进行。