[发明专利]用于筒体环缝组对的工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于筒体环缝组对的工装。 

背景技术

现有技术中对于压力容器的筒体部分进行组对装配、焊接通常是利用简易的组对工装进行，在组对装配过程中需要手工对环缝进行校圆，然后组对焊接。 

由于在环缝组对过程中手工校圆、焊接的工作量大、效率低，并且在校圆时产品的外观经常会留下缺陷，因此，现有技术对筒体的环缝组对设备进行了改进，例如中国发明专利200710023268.7中公开了一种大型管件环缝焊变位机，包括机架本体、可旋转地设置在机架本体上的旋转变位机构、驱动旋转变位机构旋转变位的传动机构，筒体或管件被夹紧在旋转变位机构上，随着旋转变位机构的旋转实现环缝的焊接。与此相似和经过改进的设备在中国发明专利申请201110072383.X和200910211493.2中均有公开，在所述两个发明专利申请中，增加了可升降的自动焊接设备，进一步的方便了对环缝进行焊接。 

然而在上述环缝焊接设备中，通常是将筒体或管件横置，然后利用旋转变位机构对筒体进行旋转、焊接，对筒体的校圆还需要手工进行，校圆后产品的外观不是很美观，并且工人的工作量比较大。当加工不同直径的筒体或管件时，往往需要不同额旋转变位机构或者更换整个工装才可以。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种工作范围大，加工速度快，能够自动实现环缝校圆的用于筒体环缝组对的工装。 

本发明的技术方案如下： 

一种用于筒体环缝组对的工装，包括机架，其特征在于：在所述机架上安装有一个水平布置的工作平台，工作平台由主驱动装置驱动，能够绕竖直方向的旋转轴旋转，在工作平台上安装有升降装置，在升降装置的上安装有位于同一水平面内且沿圆周方向均布的顶推装置，所述顶推装置数量大于等于8个。

本发明的优选技术方案如下： 

优选地，所述的升降装置包括竖直安装在工作平台上的升降油缸，在升降油缸顶部上有用于安装顶推装置的基台，在基台和工作平台之间还安装有辅助导向滑轨。

优选地，所述的升降装置包括竖直安装在工作平台上的升降油缸，所述升降油缸为4个，4个升降油缸分别布置在正方形的四个顶点，在升降油缸顶部上有用于安装顶推装置的基台。 

优选地，所述工作平台可旋转的安装在旋转轴上，旋转轴安装在机架上，所述主驱动装置包括安装在工作平台上的电动机，在电动机转动轴上安装有小齿轮，小齿轮位于工作平台的下侧，并与固定在机架上的大齿轮啮合。 

优选地，所述顶推装置是可拆卸的安装在升降装置上。 

优选地，所述顶推装置是安装在升降装置上的液压油缸，在液压油缸的活塞杆顶部装有垫块，垫块和活塞杆之间为螺纹配合。 

优选地，在机架内部有油箱，该油箱连通升降油缸的供油管路。 

优选地，所述顶推装置的数量为14个。 

优选地，在机架底部有可调节高度的支脚。 

本发明的有益效果：将2段筒体竖直套在工装外部，然后启动工装，即可自动完成筒体环缝的校圆和组对工作，并且本发明的工装工作范围大，从直径2米到8米的环缝，筒体的2米到3.5米的高度都适用；组对速度快，它的快速上下装置能在30秒时间完成，快速支撑装置能在一分钟左右达到预想效果；还能够对椭圆度比较差的筒体进行自动校圆，也能节约解决环缝错边量和外观时间。经过实践检验，该工装能对组对环缝节约一半以上的时间。 

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本发明用于筒体环缝组对的工装实施例的示意图。

图2是本发明用于筒体环缝组对的工装另一实施例的示意图。 

图3和图4是图1所述实施例中主驱动装置的示意图。 

具体实施方式