[发明专利]一种用于风冷速调管的寿命累计器的制作方法有效
| 申请号: | 201110318275.6 | 申请日: | 2011-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN103063890A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
| 发明(设计)人: | 范俊杰 | 申请(专利权)人: | 中国科学院电子学研究所 |
| 主分类号: | G01R3/00 | 分类号: | G01R3/00;G01R31/25 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 周国城 |
| 地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 风冷 速调管 寿命 累计 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及电真空器件技术领域,是微波电真空器件中风冷速调管的一种辅助电子装置。
背景技术
速调管是一种高功率微波功率放大器,寿命累计器是用来累计速调管工作寿命的辅助电子装置。速调管属于电真空器件领域,从P、L、S、C、X、Ku、Ka一直到W波段都有相应的产品,应用范围包括卫星电视台上行发射站、情报雷达、气象雷达,以及大科学工程用加速器的微波驱动源等等。从速调管冷却方式来分类,可以分为:风冷速调管,液冷速调管和蒸发冷却速调管等。自从20世纪30年代速调管发明以来,这门技术仍然在不断发展当中,国际上有代表性的单位有:美国的CPI公司,英国的TMD公司和EEV公司,法国的Thales公司,俄罗斯的Toriy和Istok研究所,日本的Toshiba公司,德国的DEZY研究所等等。国内有代表性的单位有:中国科学院电子学研究所和中国电子科技集团第十二研究所等等。
所有这些单位都没有报道针对风冷速调管的寿命累计器,部分原因在于一般雷达发射机统配一个计时器,不对雷达关键器件独立计时。这样存在一些弊端:一、发射机的计时与速调管的计时是有明显偏差的;另外,发射机无法做到更换任何一个部件就重新清零计时,因为这样会影响整体的计时,于是更换速调管时就无法重新计时了。
然而另一方面,国内对于速调管寿命统计数据需求是十分迫切的。例如国内风冷速调管标称寿命范围一般是2000~5000小时,生产厂家不可能对每只速调管进行寿命实验,只能通过用户使用后反馈数据,这种方式可操作性较差,只能统计少数速调管的信息,因为不少速调管在库房存放几个月后才开始工作。而平均故障发生时间MTTF=(累计工作时间)/(器件总数),在用户分散、反馈数据渠道有限的情况下,对于速调管来说几乎无法统计。而国外同类速调管标称寿命普遍在10000小时以上,国内速调管寿命若想得到切实的提高,必须先有目前速调管准确的寿命统计数据,再酌情改进。速调管本身价格昂贵,因此每只速调管配备一种体积小巧、成本低廉的寿命累计器是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于风冷速调管的寿命累计器的制作方法,该方法简单易行,制作的寿命累计器工作时自成回路,内部电源可支持工作3年以上,与收集极通过温度耦合,不受速调管电回路、磁回路的影响。本发明方法制作的寿命累计器结构简单,部件少,体积小。
为达到上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种用于风冷速调管的寿命累计器的制作方法,其包括以下步骤:
在步骤1)测温,对所关注的风冷速调管收集极的装配位置温度进行准确测量,测量出刚开始工作时温度随时间的上升曲线和刚停止工作时温度随时间的下降曲线,在同一坐标下将两曲线的交点温度记录下来;
在步骤2)选择组件,根据交点温度选配合适的常开温控开关,开关有各种域值型号,采用就近原则选取恰当域值的常开温控开关,同时注意常开温控开关能够长期承受该装配位置的最高温度并与之电绝缘,而门控时间累计器是受外部开关通断来控制工作与否的,需要注意选择合适的液晶显示位数,最大值应大于风冷速调管的寿命,并留有余量;
在步骤3)装配,
(1)常开温控开关要装配在收集极散热片的测温点处,门控时间累计器体必须装配在收集极外套筒里面,不影响风冷速调管的外部尺寸和通风效果;
(2)使风冷速调管收集极散热片连接常开温控开关,常开温控开关连接门控时间累计器后,完成。
所述的用于风冷速调管的寿命累计器的制作方法,其所述在步骤3)中,还根据需要加设观察窗,实时了解当前工作小时数。
所述的用于风冷速调管的寿命累计器的制作方法,其所述常开温控开关是无源器件,其开关与否受收集极温度控制;门控时间累计器内部自配电源,为电压3V的储能锂电池;整个寿命累计器的使用时限≥3年,始终处于待命状态,速调管开始工作它就计时,速调管停止工作它就停止计时。
本发明的用于风冷速调管的寿命累计器的制作方法,采用升温曲线和降温曲线交点选取常开温控开关,大幅减小了温度响应滞后带来的累计工作时间误差。按照目前大多数风冷速调管的工作状态:每次开机工作3小时,一次开关累计工作时间误差小于0.6分钟(主要误差来源于升温降温过程通过温控开关域值的时间差),即相对误差小于0.3%,累时器自身的误差小于0.1%,总的绝对误差小于0.4%,那么达到要求寿命20000小时,总的误差小于80小时,完全满足实际需求。
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