[发明专利]一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法，属于矿物加工工程领域。

背景技术

目前，炭浸法提金工艺是处理金矿的主要方法之一，应用十分广泛。其工艺特点是矿石中的载金矿物由氰化物浸出生成溶于水的金氰络合物，将矿浆置于串联的吸附槽内与粒状活性炭经搅拌充分接触后，金氰络合离子吸附到活性炭上，载金炭经进一步处理后回收金。在上述浸出吸附过程中，由于活性炭质脆易碎，不耐磨损，采用充气搅拌或机械搅拌后会产生少部分已吸附金的细小炭粉，通常矿浆过滤浓缩时这部分碳粉直接流失在尾矿中，造成金的损失。对这部分以粉末载金炭形式损失的金，大多数人误认为是不可回收的微细粒包裹金并直接作为尾矿流失。因此，如何经济有效地回收这部分损失在尾矿中粉末载金炭，具有重要现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法，该方法对以粉末载金炭形式流失的金回收工艺简单，回收率高，具有较强的适应性。

为实现本发明目的，采取如下技术方案：

（1）炭浸工艺提金后的尾矿经筛分除去大块碎屑后加水调浆，采用兼具矿浆分散作用的碳酸钠调节pH值；（2）加入煤油和松油调浆后进行浮炭粗选，煤油作为粉末载金炭的捕收剂，粗选后的尾矿再加入煤油和松油进行浮炭扫选，使粉末载金炭随泡沫富集；（3）粗选和扫选后载金炭泡沫合并进行一次以上的精选得到载金炭粗精矿，各级精选后的中矿顺序返回上一流程循环处理，形成闭路，如精选Ⅰ的中矿返回粗选，精选                                                的中矿返回精选Ⅰ。

本发明的具体工艺步骤为：

（1）将炭浸工艺提金后的尾矿用100目的筛子筛分除去大块碎屑，粒度约为-200目占85%～95%，加水调至矿浆浓度为30%～40%，加入碳酸钠调pH值为7～8； 

（2）加入煤油300g/t～600g/t，和松油30g/t～50g/t，调浆后进行浮炭粗选，粗选后载金炭再加入煤油100g/t～300g/t，和松油20g/t～30g/t，进行浮炭扫选；

（3）浮炭粗选和浮炭扫选后的载金炭泡沫合并，进行一次以上精选得到载金炭粗精矿，精选Ⅰ的中矿返回粗选，精选的中矿返回精选Ⅰ，形成循环处理闭路流程。

针对炭浸法提金工艺尾矿中的微细粒载金炭，本发明利用了煤油捕收炭质物的特性，使载金炭粉末选择性疏水凝聚，实现了载金炭粉的富集回收。

与公知的技术比本发明具有的优点及积极效果：

（1）本发明中，充分利用煤油浮选富集粉末载金炭的特性，是实现该技术的重要支撑点。

（2）本技术与公知的技术相比，本工艺简单，药剂消耗低，回收效果好，生产上容易控制。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

甘肃瓜州花牛山炭浸法提金工艺的尾矿中含有机炭0.88%，含金0.49 g/t，该尾矿中主要矿物为磁黄铁矿和黄铁矿，脉石矿物为石英、萤石、方解石和角闪石等。将该尾矿用100目的筛子筛分除去大颗粒及碎屑后，粒度为-200目占85%，加水调至矿浆浓度为35%，加碳酸钠调pH值为8，加入煤油400 g/t，松油50g/t，进行浮炭粗选；粗选出粉末载金炭后，加入煤油100 g/t，松油20g/t进行浮炭扫选；粗选和扫选泡沫合并进行两次精选，精选的泡沫为载金炭粗精矿，精选Ⅰ的中矿返回粗选，精选的中矿返回精选Ⅰ循环处理并形成闭路；通过以上一粗一扫、两次精选的闭路浮选，可以得到金品位为4.21%，回收率为69.91%的载金炭粗精矿，有效回收了流失在尾矿中的金。

实施例2：

山东烟台市黄金冶炼厂炭浸法提金工艺的尾矿中含有机炭0.97%，含金0.65 g/t，该尾矿中主要矿物为磁黄铁矿和砷黄铁矿，脉石矿物为石英、方解石等。将该尾矿用100目的筛子筛分除去大颗粒及碎屑，粒度为-200目占93%，加水调至矿浆浓度为30%，加碳酸钠调pH值为7.5，加入煤油300 g/t，松油30g/t，进行浮炭粗选；粗选出载金炭后，矿浆中加入煤油200 g/t，松油25g/t进行浮炭扫选；粗选和扫选泡沫合并进行两次精选，精选的泡沫为载金炭粗精矿，精选Ⅰ的中矿返回粗选，精选的中矿返回精选Ⅰ循环处理并形成闭路；通过以上一粗一扫、两次精选的闭路浮选，可以得到金品位为6.21 g/t，回收率为66.13%的载金炭粗精矿，有效回收了流失在尾矿中的金。