[发明专利]极板型锂电池盖板

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力锂电池的盖板，尤其涉及一种极板型锂电池盖板。

背景技术

动力锂电池因为其具有容量大和高功率等优点，被广泛运用于各用电领域，其主要存在的问题为安全问题，动力锂电池的安全问题一般是由于使用不当、功能失效、电池膨胀漏液等造成的事故，随着动力锂电池的应用越来越广泛和深入，用户对动力锂电池的性能要求也越来越高，对锂电池的安全性能要求也越来越高，因此对盖板的耐压性能及防爆措施也提出了较高了要求。目前动力锂电池盖板的防爆结构都较为复杂，经济性、实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种极板型锂电池盖板，其可以有效避免电池爆炸事故，具有经济实用性更强、更安全的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种极板型锂电池盖板，包括基板，所述基板中心开有防爆孔，所述基板两侧均通过铆钉固定有电极极板，所述防爆孔内设置两台阶面，上台阶面安装保护盖板，下台阶面安装防爆膜，防爆膜与保护盖板之间电连接，且相互之间围成的空腔组成一泄压室。

所述基板为铝板。

所述电极极板设置在铆钉与基板的上接合面上，所述铆钉与基板的下接合面设置有电极引片，且电极极板、电极引片与基板的连接处均设置有密封垫。

所述电极极板包括正、负极极板，对应正、负极板设置有正负极铆钉、正负极引片。

所述正、负极铆钉各一颗，且对称布置在基板中心防爆孔的左右两侧。

所述正、负极铆钉各两颗，且均对称布置在基板中心防爆孔的前后两侧。

本发明的有益效果为：通过将防爆膜与保护盖板电连接，且相互之间形成一泄压室，当防爆膜受压大于设定值时，防爆膜位于防爆孔最低处应力薄弱圈将会断裂，电池内部高压气体通过泄压室进行泄压，对比现有技术，该盖板可以有效避免电池爆炸事故，具有经济实用性更强、更安全的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一所述的极板型锂电池盖板的结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的极板型锂电池盖板的俯视示意图；

图3为图1中所示的A处放大示意图；

图4为本发明又一实施例所述的极板型锂电池盖板的结构示意图；

图5为本发明又一实施例所述的极板型锂电池盖板的俯视示意图。

图中：

1、基板；2、铆钉；3、电极极板；4、保护盖板；5、防爆膜；6、电极引片；7、密封垫。

具体实施方式

如图1～3所示实施例中，本发明所述的极板型锂电池盖板，包括铝质基板1，基板1中心开有防爆孔，基板1两侧均通过铆钉2固定有电极极板3，防爆孔内设置两台阶面，上台阶面安装保护盖板4，下台阶面安装防爆膜5，防爆膜5与保护盖板4之间电连接，且相互之间围成的空腔组成一泄压室，电极极板3设置在铆钉2与基板1的上接合面上，铆钉2与基板1的下接合面设置有电极引片6，且电极极板3、电极引片6与基板1的连接处均设置有密封垫7，电极极板3包括正、负极板，对应正、负极板设置有正负极铆钉、正负极引片，本实施例中，正、负极铆钉各一颗，且对称布置在基板1中心防爆孔的左右两侧，如图4～5所示实施例中，正、负极铆钉各两颗，且均对称布置在基板1中心防爆孔的前后两侧。

通过将防爆膜5与保护盖板4电连接，且相互之间形成一泄压室，当防爆膜5受压大于设定值时，防爆膜5位于防爆孔最低处应力薄弱圈将会断裂，电池内部高压气体通过泄压室进行泄压，该盖板可以有效避免电池爆炸事故，具有经济实用性更强、更安全的优点。

同时在电池组装时，还应当满足以下技术要求，盖板外观要求表面清洁、无锈，无明显油渍、尘粒及其他污染，密封垫7要求颜色均匀、边缘处无毛刺；还要进行盐雾试验，即在35℃环境中，采用饱和食盐水喷雾，保证二十四小时无锈蚀；进行高温高湿试验，在温度为60℃，湿度95％环境中，五天无锈蚀；铆接处密封压力水压应大于1.3MPa，气压大于0.3MPa；正、负极引片要求进行退火处理，硬度小于90HV，且铆钉2与电极引片6采用超声波焊接工艺，引片180°对折七次不能断裂；防爆阀刻痕破裂压力控制在1.0～1.5MPa。