[发明专利]手机电池方壳冲压自动线

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压生产设备，尤其涉及一种手机电池方壳冲压自动线。

背景技术

手机电池的铝壳在冲床上拉伸成型后，最后一道工序为切口工序，以往都在气动压力机上完成，冲床是连续自动作业，气压机是间隙手动作业，一台冲床的产能，往往需要4～5台的气压机与之匹配，采用4～5台的气压机，增加了生产成本；每台设备会占用独立的空间，这样会增大厂房的占地面积，而且众多气压机集中在一起，其排气的噪声给环境造成了极大的污染；气压机每次进行工作前，都需要人工对方壳进行装芯片，才能保证切口质量，使得工人的工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种手机电池方壳冲压自动线，此自动线可以减少噪声污染，提高工人的工作效率，节约设备成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种手机电池方壳冲压自动线，包括冲床，所述冲床的下料端安装切口装置，所述切口装置包括切口上模和切口下模，所述切口上模包括两平行设置的上模架，所述两上模架之间设置切口冲头，所述切口冲头的下部末端设置浮动芯片，所述切口下模包括下模底板，其内部安装凹模模框，所述凹模模框内安装浮动凹模，所述浮动凹模上部连接有导料板，所述浮动凹模下部设置顶料芯，所述顶料芯下部垂直连接顶料弹簧。

所述浮动凹模开有模腔，所述切口冲头位于模腔的正上方。

所述上模架下部设置顶杆。

所述下模底板两侧对称设置送料方棒，所述送料方棒上对应切口装置均设置有机械手，所述机械手通过摆杆与送料方棒相连。

本发明的有益效果为：通过冲床的下料端安装切口装置，将经过冲床拉伸成型的方壳自动进行下一道切口工序，实现了方壳冲压的自动线；在切口冲头的下部末端设置浮动芯片，当切口冲头向下运动时，自动的对拉伸成型的方壳装芯片，省去了人工装芯片的这道工序，对比现有技术，该自动线是通过对冲床的改进，在其下料端设置切口装置，完成拉伸成型后直接进行切口工序，避免了大量使用气压机，防止了噪声污染，降低了工人的劳动强度，节约了结构成本，且合理利用了空间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述的手机电池方壳冲压自动线的主视示意图；

图2为本发明所述的手机电池方壳冲压自动线的俯视示意图。

图中：

1、上模架；2、切口冲头；3、顶杆；4、浮动芯片；5、下模底板；6、凹模模框；7、浮动凹模；8、导料板；9、顶料芯；10、顶料弹簧；11、拉伸装置；12、送料方棒；13、机械手；14、摆杆；15、工件。

具体实施方式

如图1和2所示实施例中，本发明所述的手机电池方壳冲压自动线，包括冲床，冲床下料端安装切口装置，切口装置包括切口上模和切口下模，切口上模包括两平行设置的上模架1，两上模架1之间设置切口冲头2，上模架1下部设置顶杆3，切口冲头2的下部末端设置浮动芯片4，切口下模包括下模底板5，其内部安装凹模模框6，凹模模框6内安装浮动凹模7，浮动凹模7上部连接有导料板8，浮动凹模7下部设置顶料芯9，顶料芯9下部垂直连接顶料弹簧10，且浮动凹模7开有模腔，切口冲头2位于模腔的正上方。

冲床上设置若干拉伸装置11，在下模底板5两侧对称设置送料方棒12，送料方棒12上对应拉伸装置11、切口装置均设置有机械手13，机械手13通过摆杆14与送料方棒12相连。

将工件15经过若干的拉伸装置11进行拉伸成型后，工件15运动至切口装置的导料板8上，此时上模架1带动切口冲头2向下运动，将浮动芯片4装入工件15中，再进行切口工作，切口工作完毕后工件15被输送至成品框内；设置在浮动凹模7下部的顶料芯9以及顶料弹簧10，可以当切口冲头2向上回程时，将浮动凹模7恢复原位，为下一次切口工作做准备，该自动线是通过对冲床的改进，在其下料端设置切口装置，完成拉伸成型后直接进行切口工序，避免了大量使用气压机，防止了噪声污染，降低了工人的劳动强度，节约了结构成本，且合理利用了空间。