[发明专利]一种指导转炉补吹过程操作的方法

权利要求书

1.一种指导转炉补吹过程操作的方法，其特征在于：根据冶炼钢种的出钢成分及温度要求并结合取样分析测得的钢水成分及温度，利用炼钢数学模型自动判断该炉次钢水是否需要进行补吹操作；如果不需要补吹操作，则可直接出钢，如果需要补吹操作，炼钢数学模型则通过计算可得出补吹方案(补吹氧时间和冷却剂加入量)；炼钢数学模型还能预测按补吹方案进行操作后的钢水成分及温度，进而为出钢过程合金加料提供指寻。

2.按照权利要求1所述的转炉补吹判断及决策方法，其特征在于：它所采用的炼钢数学模型计算公式如下：

(1)转炉补吹过程碳含量变化与补吹时间之间的关系：

w[c]＝w[c]_D·exp(-k·t)

式中，w[c]为t时刻钢水中的碳含量，％；w[c]_D为倒炉取样所测钢水碳含量，％；t为补吹时间，s。

(2)转炉补吹过程锰含量变化与补吹时间之间的关系：

w[Mn]_E＝A_Mn+B_Mn·w[Mn]_D-C_Mn·t

式中，w[Mn]_E为终点钢水中锰含量，％；w[Mn]_D为倒炉取样所测钢水锰含量，％；t为补吹时间，s；A_Mn、B_Mn、C_Mn为曲线拟合系数。

(3)转炉补吹过程磷含量变化与补吹时间之间的关系：

w[P]_E＝A_P+B_P·w[P]_D-C_P·t

式中，w[P]_E为终点钢水中磷含量，％；w[P]_D为倒炉取样所测钢水磷含量，％；t为补吹时间，s；A_P、B_P、C_P为曲线拟合系数。

(4)转炉补吹过程硫含量变化与补吹时间之间的关系：

w[S]_E＝A_S+B_S·w[S]_D-C_S·t

式中，w[S]_E为终点钢水中硫含量，％；w[S]_D为倒炉取样所测钢水硫含量，％；t为补吹时间，s；A_S、B_S、C_S为曲线拟合系数。

(5)补吹过程温度变化与补吹时间之间的关系：

ΔT＝λ·t

式中，ΔT为补吹过程的温度变化，℃；t为补吹时间，s；λ为补吹过程温升速率常数，℃/s。

(6)冷却剂引起的温降与加入的冷却剂质量之间的关系：

ΔT＝m·θ

式中，ΔT为加入冷却剂导致的温降，℃；m为加入的冷却剂质量，Kg；θ为单位质量冷却剂的冷却效应，℃/Kg。