[发明专利]一种背光模组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组及其制造方法，尤其涉及一种可以提升亮度的背光模组。

背景技术

目前，各类液晶显示器主要采用面板和背光模组的组合结构，背光模组主要提供亮度均匀的面光源，面板对光学进行调制以实现显示的功能。现行的背光模组会通过外框的弯折设计去固定导光板，并且将背光源放置在外框的弯折处内，然而为了达到薄型化的设计，相对背光模组的设计会将背光源及电路板做成反组架构，使背光源极电路板黏贴于导光板的上方，但是，反组架构下，要将背光源黏贴在外框的弯折内较为不易，因此反组架构组装大多会先将胶框与背光源固定，然后再将此部件与导光板结合，进而取代外框的弯折。上述的组装方式会需要用到双面胶固定背光源与导光板，而双面胶会影响背光亮度与光学质量。此外，胶框无法像外框弯折设计，能够紧密的将背光源与导光板结合。

有鉴于此，如何设计出一种背光模组，以更好地将背光源与导光板紧密结合，并可以提升背光亮度与光学品质，是业内技术人员亟需解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中存在的双面胶会影响背光亮度与光学质量，且背光源与导光板不能紧密结合的缺陷，本发明提供了一种背光模组及其制造方法。

根据本发明的一个方面提供一种背光模组，包括：外框、反光板、电路板、背光源及导光板。外框具有一侧开口的容置空间。反光板位于外框的容置空间，且反光板的上、下壁分别贴合于外框的上、下壁。电路板黏贴于反光板上壁的下表面。背光源固定于电路板的下表面上且与反光板的下壁贴合；导光板贴合背光源夹设于电路板与反光板下壁之间。

优选地，电路板为柔性印刷电路板。

优选地，背光源可以为发光二极管或冷阴极荧光灯。

优选地，电路板与反光板之间可以通过双面胶或其它粘性材料黏贴。

优选地，反光板的侧壁与外框的侧壁相接触。

根据本发明的另一个方面提供了一种背光模组的制造方法，包括：提供设置有背光源的电路板；黏贴电路板于反光板上；翻转黏贴有电路板的反光板，形成一弯折；提供一外框，具有一侧开口的容置空间；推动翻转后的反光板以于外框的容置空间；提供一导光板以推动反光板至外框内部。

优选地，电路板为柔性印刷电路板。

优选地，背光源可以为发光二极管或冷阴极荧光灯。

优选地，电路板与反光板之间可以通过双面胶或其它粘性材料黏贴。

优选地，反光板的侧壁与外框的侧壁相接触。

采用本发明组装简便，且将反光板设计成弯折状可以使导光板与背光源能紧密贴合，并提升了背光亮度与光学质量。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出了现有技术中背光模组的剖面示意图；

图2示出了依据本发明的一个方面的背光模组的剖面示意图。

图3A～3C示出了依据本发明的另一个方面的背光模组的制造方法的示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了现有技术中背光模组的剖面示意图。参照图1，背光模组1包括：外框10、胶框11、背光源12、电路板13、反光板14及导光板15。外框10具有第一侧壁101与第二侧壁102，胶框11架设于外框10的第二侧壁102上并与外框10的第一侧壁101及第二侧壁102组成一侧开口的容置空间。反光板14位于外框10的第二侧壁102上，电路板13位于胶框11的下方，背光源12位于电路板13的下方，导光板15位于反光板14上，且位于电路板13的下方，导光板15与电路板13之间以双面胶16将导光板15与电路板13及背光源12黏贴。此种方式中，要将背光源12黏贴在外框10的弯折内较为不易，因此，只能先将胶框11与具有背光源12的电路板13固定，然后再通过双面胶16将电路板13及背光源12黏贴于导光板15的上方以使导光板15与背光源12结合。这样，双面胶16会影响背光亮度与光学品质。此外，胶框11无法像外框10的弯折设计，能够将导光板15与背光源12紧密结合。