[发明专利]立体图像显示面板的制造装置

说明书

本申请要求于2010年10月12日提交的韩国专利申请No.10-2010-0099043的优先权，为了全部目的将其引入作为参考，就如同完全在此阐述一样。

技术领域

本发明实施方式涉及一种立体图像显示面板的制造装置。

背景技术

立体图像显示器使用立体技术和自动立体技术实现三维(3D)图像。

立体技术利用具有高度立体效果的在用户的左眼和右眼之间的视差图像，所述立体技术包括眼镜型方法和非眼镜型方法，这两种方法均已投入实际使用。在眼镜型方法中，通过视差图像的偏振方向上的变化或者依时分方式在直视显示器或投影仪上显示左眼和右眼之间的视差图像，从而使用偏振眼镜或液晶快门眼镜来实现立体图像。在非眼镜型方法中，通常在液晶显示面板前面或后面安装用于分隔左眼和右眼之间的视差图像的光轴的光学板，例如视差屏障。近来，由于立体图像显示器的各种技术的发展，已积极研究使用膜图案化延迟器(即，光学膜)的眼镜型立体图像显示器，所述膜图案化延迟器改变每一个图案中的光调制特性。

图1示出现有技术的立体图像显示器的制造装置。

如图1所示，使用包括真空吸附台和粘合辊的接合装置将现有技术的立体图像显示器的膜图案化延迟器FPR接合至显示面板PNL。由于现有技术的接合装置将倾斜地装载在真空吸附台上的膜图案化延迟器FPR转移至粘合辊的位置区域，因此在接合处理期间，在图案化延迟器FPR和显示面板PNL之间产生粘合强度的偏差，并在图案化延迟器FPR之间产生非吸附区域。因此，在接合处理之后，在膜图案化延迟器FPR和显示面板PNL之间产生气泡，从而降低了使用现有技术的接合装置制造的立体图像显示器的可靠性和显示质量。发明内容

根据本发明的一个方面，一种立体图像显示面板的制造装置包括：第一单元，所述第一单元被构造成将设置在显示面板制备空间中的显示面板传送至接合空间；第二单元，所述第二单元被构造成将设置在控制膜制备空间中的控制膜传送至所述接合空间；以及滚筒单元，所述滚筒单元位于所述接合空间中，所述滚筒单元被构造成以非真空方式吸附通过所述第二单元传送至所述接合空间的控制膜，并且所述滚筒单元旋转以将所述控制膜与所述显示面板的显示表面接合。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明的进一步理解，其并入到本申请中构成本申请的一部分。附图示出了本发明的多个实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1示出现有技术的立体图像显示器的制造装置；

图2示意性地示出根据本发明示例性实施方式的立体图像显示面板的制造装置；

图3示出在接合空间中执行的处理；

图4示出形成在显示面板上的定位标记以及视觉识别区域；

图5示出控制膜的结构以及视觉识别区域；

图6和图7示出用于识别控制膜的视觉系统；

图8示出真空吸附系统；以及

图9是示出将显示面板与控制膜接合的处理流程图。

具体实施方式

将详细参考本发明实施方式进行描述，所述实施方式的多个实例在附图中示出。

图2示意性地示出根据本发明示例性实施方式的立体图像显示面板的制造装置。

如图2所示，根据本发明示例性实施方式的立体图像显示面板的制造装置是用于将显示面板PNL与控制膜FPR接合的接合装置。所述立体图像显示面板的制造装置包括第一单元UN1、第一视觉单元VN1、第二单元UN2、第二视觉单元VN2、剥离单元ED以及滚筒单元DRM。

第一单元UN1将设置在显示面板制备空间PA1中的显示面板PNL传送至接合空间PA3。第一单元UN1使用第一真空吸附单元ABS1(也即以真空吸附方式)吸附并定位在显示面板制备空间PA1中装载的显示面板PNL。第一真空吸附单元ABS1沿X轴、Y轴、Z轴方向中的至少一个方向移动，以吸附并定位所装载的显示面板PNL。

第一单元UN1与第一视觉单元VN1互锁，并且对装载在第一真空吸附单元ABS1的工作台上的显示面板PNL进行定位。当显示面板PNL被定位在第一真空吸附单元ABS1的工作台上时，第一单元UN1从第一方向X1朝向第二方向X2移动，由此将显示面板PNL传送至接合空间PA3。