[发明专利]废料处理器及陶瓷压力注浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷压力注浆机技术领域，特别是涉及一种废料处理器及陶瓷压力注浆机。

背景技术

在陶瓷制品的生产中，对比较容易变形的陶瓷制品而且又不可能采用机器以压坯的方法生产的陶瓷，一般是采用压力注浆，即采用陶瓷压力注浆机进行生产。现有的陶瓷压力注浆机一般包括机架、设置在机架上的工作台面，其上设有上模、下模以及开合模气缸。在陶瓷的生产过程中，下模中的上料孔中会有一些废料产生，现有技术中一般采用将每次生产过程中产生的废料收集起来，然后在以后的生产中混入原料中回收利用，这种方式会带来费时、费力而且占用空间大的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种废料处理器，能够即时处理废料。基于此，本发明还提供一种陶瓷压力注浆机。

为了解决上述问题，本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种废料处理器，包括与上模固定的固定板，所述固定板下设有多个与下模上的上料孔大小及位置相适应的除废料件，设置在下模下方的储料器，所述储料器设有下料通道。

优选地，所述储料器的底部设有发热器。

优选地，所述发热器为多个发热针，沿水平方向设置在储料器的底部内。

优选地，所述固定板与一废料处理气缸的活塞杆连接，在废料处理气缸的作用下移动，使除废料件伸入或伸出下模的上料孔。

本发明的一种陶瓷压力注浆机，包括机架，设置在机架上的模具，所述模具包括上模、下模，还包括一废料处理器，所述废料处理器包括与上模固定的固定板，所述固定板下设有多个与下模上的上料孔大小及位置设置的除废料件，设置在下模下方的储料器，所述储料器设有下料通道。

优选地，还包括一切料器，所述切料器包括一主体、设置在主体中的切料件、与所述切料件连接的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，所述主体上设有送料通道，所述切料件在传动机构及驱动机构的作用下，封闭或打开所述送料通道。

优选地，所述储料器的底部设有发热器。

优选地，所述发热器为多个发热针，沿水平方向设置在储料器的底部内。

优选地，所述固定板与一废料处理气缸的活塞杆连接，在废料处理气缸的作用下移动，使除废料件伸入或伸出下模的上料孔。

与现有技术相比，由于本发明的废料处理器包括设置在上模的固定板，固定板上设有除废料件，除废料件的设置位置及大小与下模上的上料孔相适应，因而，能够在下次生产中，合模时能够将上次生产中遗留在上料孔中的废料顶出，落到储料器中，由储料器的下料通道送入料桶中，即时回收，而不用向现有技术那样，将多次的废料收集起来，然后再集中回收利用，本发明的废料处理器节约人力、节约时间，节约因废料存储而占用的场地，生产效率大为提高。

附图说明

图1为设有本发明的废料处理器的陶瓷压力注浆机一优选实施的结构示意图；

图2为图1中储料器的结构示意图；

图3为图2中储料器的A向剖视图；

图4为图1中切料器的结构示意图；

图5为图4中主体的俯视结构示意图；

图6为图5的B向剖视图；

图7为图1中料桶的结构图；

图8是图1中料桶的透视图；

图9是图7中供气机构的示意图。

图中，有关附图标记如下：

1-机架；2-模具架；21-模具；21a-上模；21b-下模；21c-上料孔；22-合模气缸；23-脱模气缸；3-废料处理器；31-固定板；32-除废料针；33-储料器；33a-下料通道；33b-发热针；33c-密封槽；34-除废料气缸；4-切料器；41-主体；41a--送料通道；41b-移动通道；41c-密封槽；42-切料件；42a-通孔；42b-连接孔；43-第一切料气缸；44-第二切料气缸；5-料桶；51-盖体；52-桶体；52a-进料口；52b-进气口；53-送料管；54-发热套；54a-发热针安装孔；55-过滤网；56-发热件；6-供气机构；7-导热介质。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。