[发明专利]小型铅酸蓄电池电池内化成设备

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种小型铅酸蓄电池电池内化成设备。

背景技术

目前，国内铅酸蓄电池电池内化成设备整机系统较大。包括配酸平台，低位水池，适合新建厂房，一次性投入较高。另外，国外尤其是欧洲大部分采用电池内化成设备价格昂贵。

发明内容

本发明借鉴了铅酸蓄电池电池内化成设备生产技术和工艺要求，结合铅酸蓄电池生产工艺和生产流程，提供了一种小型铅酸蓄电池电池内化成设备，本发明采用全密封式，循环用酸仅在密封的管道和酸罐内运行，内化成过程中，产生的酸雾和氢气可通过酸雾收集器和处理器进行达标处理，减少环境污染。

本发明采用的具体技术方案是：

一种小型铅酸蓄电池电池内化成设备，其特征是，包括支架，支架上设有稀酸罐、高酸罐、复合槽、酸泵、进酸装置、回酸装置、稀酸转换阀、浓酸转换阀，进酸装置和回酸装置之间设置电池组；稀酸罐通过稀酸转换阀与进酸装置、电池组、回酸装置和复合槽依次连接，向电池内充入稀酸时，稀酸通过酸泵由稀酸罐充入进酸装置，然后向电池内充酸，电池内酸液完全充满后，酸液通过回酸装置返回到复合槽；高酸罐通过浓酸转换阀与进酸装置、电池组、回酸装置和复合槽依次连接，向电池内充入浓酸时，浓酸通过酸泵由高酸罐充入进酸装置，然后向电池内充酸，电池内酸液完全充满后，酸液通过回酸装置返回到复合槽；复合槽、酸泵、进酸装置、电池组、回酸装置构成循环连接，内化成时，稀酸或浓酸在复合槽、酸泵、进酸装置、电池组、回酸装置、回酸泵之间循环。

为方便内化成工艺，本发明的复合槽设置为两个并相互连接。

在复合槽上设有除酸雾装置，用于处理内化成过程中产生的酸雾。

本发明在进酸装置和回酸装置与电池组之间还设有电路转接器，实现PLC自动化控制。

与现有技术相比，本发明的优点是：

原有铅酸蓄电池内化成设备，占地面积大，且需建配酸平台和低位水池，本发明对原有铅酸蓄电池电池内化成设备进行了精简和集成，无需改建厂房，设备一次性投入少，可以适合中小蓄电池产能的用户。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明设备的俯视结构示意图；

图中，1-稀酸罐、2-高酸罐、3-复合槽、4-酸泵、5-进酸装置、6-回酸装置、7-除酸雾装置、8-电路转接器、9-稀酸转换阀、10-浓酸转换阀、11-支架。

具体实施方式

如图1、2所示，一种小型铅酸蓄电池电池内化成设备，包括支架11，支架11上设有稀酸罐1、高酸罐2、复合槽3、酸泵4、进酸装置5、回酸装置6、除酸雾装置7、电路转接器8、稀酸转换阀9、浓酸转换阀10，进酸装置5和回酸装置6之间设置电池组。

本发明的工作流程是：

稀酸内化成：先通过PLC控制酸泵4转动，把稀酸罐1内的稀酸输送到电池组内，电池组的电池内酸液完全充满后，酸液通过回酸装置9返回到复合槽3内，控制稀酸转换阀9关闭，复合槽3阀门同是时打开，酸液在复合槽3→酸泵4→进酸装置5→电池→回酸装置6→酸泵4→复合槽3构成循环，然后再根据电池充放电工艺进入化成阶段。

浓酸内化成：稀酸内化成完毕后，复合槽3稀酸经控制阀打回稀酸罐1，系统关闭稀酸转换阀，切换高酸转换阀打开，系统内高酸罐2的高酸通过进酸装置5输送到电池组内，再通过回酸装置6，返回到复合槽3内，复合槽3→酸泵4→进酸装置5→电池→回酸装置6→酸泵4→复合槽3构成循环，同是根据工艺进行配酸，一段时间后，电池组内的稀酸完全置换完毕后，电池组内高酸达到工艺要求后，整个过程结束。