[发明专利]90%硫酸钙垢清洗法

说明书

技术领域

本发明属于火力发电厂锅炉化学清洗领域。

背景技术

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001规定：已投入运行的锅筒式锅炉，若水垢中硫酸盐、硅酸盐含量较高，为提高除垢效果，可在酸洗前按下列步骤进行碱煮转型：

    1)将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使炉水中药剂浓度均匀地达到Na₂CO₃0.3%～0.6%，Na₃PO₄·12H₂O 0.5%～1.0%。

    2)锅炉缓慢升压，一般在5h内锅炉升压至0.05MPa，碱煮转型时间总计36h～48h，结垢严重的还应适当延长碱煮转型时间。

    转型结束后再进行盐酸去垢。

但实践中发现，对水冷壁管上沉积的硫酸钙硬垢占90%以上、向火侧最厚之处达5mm之多的水垢，按上述方法在试验室转型了48小时，再用盐酸浸泡6小时，硬垢去除非常少，最厚之处仍有5mm之多；表明目前的除垢方法已经不能满足生产中的需要。

发明内容

本发明提供一种90%硫酸钙垢清洗法，以解决目前除垢方法不能除去含90%硫酸钙垢的水垢的问题。

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

第一次转型及酸洗：转型参数Na₂CO₃：6.0%~6.4%，NaOH：1.0%~1.2%，配好转型液后，锅炉开始缓慢升压，在最初的2～3小时内锅炉压力升至0.1MPa，以后就按锅炉正常的升压速度升压至1.0～1.2MPa，保持24小时；盐酸酸洗参数HCl：5%～7%、缓蚀剂：咪唑啉阳离子化合物0.3%~0.5%，缓慢的加入锅炉里，盐酸浸泡时间是3.5~5.5小时，让反应产生的CO₂气体充分的排除；

第二次转型及酸洗：转型如同第一次，盐酸酸洗参数为5%~5.6%，缓蚀剂：咪唑啉阳离子化合物0.3%~0.5%，浸泡时间为3~5小时；

第三次转型及酸洗：转型参数Na₂CO₃：5.0%~5.6%，NaOH：0.8%~1.0%，配好转型液后，锅炉开始缓慢升压，在最初的2～3小时内锅炉压力升至0.1MPa，以后就按锅炉正常的升压速度升压至1.0～1.2MPa，保持24小时；盐酸酸洗参数3%～4%，缓蚀剂：咪唑啉阳离子化合物0.3%~0.5%，浸泡时间为2~3小时；

第四次转型及酸洗：转型参数Na₂CO₃：5.0%~5.4%，NaOH：0.5%~0.7%，配好转型液后，锅炉开始缓慢升压，在最初的2～3小时内锅炉压力升至0.1MPa，以后就按锅炉正常的升压速度升压至1.0～1.2MPa，再保持24小时；盐酸酸洗参数3%～4%，缓蚀剂咪唑啉阳离子化合物0.3%~0.5%，浸泡时间为2~3小时。

本发明的有益效果是：由于硫酸钙硬垢含量达到90%以上，厚度达到5mm之多，本发明打破了传统工艺一次性转型+酸洗的方式，采用了多次转型及酸洗浸泡的方式，也即层层剥离的方式。根据垢的去除情况，变化转型、酸洗的参数，既节约了转型剂和酸的消耗，又达到了预期效果；此种方法一次性能去除致密的90%硫酸钙硬垢1～2mm，而DL/T794-2001中规定的方法是达不到的，经过4次转型及酸洗，水冷壁上的垢全部去除，缩短了计划工期，为业主带来更多的利润，得到了当地特种设备检验中心锅炉室专业人员以及铁矿企业自备电站人员的认同。

具体实施方式

实施例1

第一次转型及酸洗：转型参数Na₂CO₃：6.0%，NaOH：1.0%，配好转型液后，锅炉开始缓慢升压，在最初的2小时内锅炉压力升至0.1MPa，以后就按锅炉正常的升压速度升压至1.0MPa，保持24小时；盐酸酸洗参数HCl：5%、缓蚀剂：咪唑啉阳离子化合物0.3%，缓慢的加入锅炉里，盐酸浸泡时间是3.5小时，让反应产生的CO₂气体充分的排除；

第二次转型及酸洗：转型如同第一次，盐酸酸洗参数为5%，缓蚀剂：咪唑啉阳离子化合物0.3%，浸泡时间为3小时；