[发明专利]一种氯化氢和二氧化硫混合气体的分离回收方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种氯化氢和二氧化硫混合气体的分离回收方法。

背景技术

目前在化工生产领域内废气污染环境比较然普遍，多数酸性废气散发到空气当中，不但影响空气质量，还容易形成酸雨，对土壤和河流造成酸性污染。氯化氢、二氧化硫是比较常见的酸性气体，多情况下是单独产生比较容易回收，但是如果将二者同时回收就会产生很大的难度。

发明内容

本发明提供了一种氯化氢和二氧化硫混合气体的分离回收方法，它利用了它们之间存在的差异，有条件进行吸收，把二者区分开来，变废为宝，重新进入生产环节，既减少环境污染，有节约生产成本。

本发明采用了以下技术方案：一种氯化氢和二氧化硫混合气体的分离回收方法，它包括以下步骤：步骤一，首先将磺化反应产生氯化氢和二氧化硫混合气体，通过鼓泡器洗气后，混合气体进入鼓泡器，除去其它遇水分解的物质，从其中出来的气体含氯化氢、二氧化硫和水蒸气；步骤二，进行一级降膜吸收：将氯化氢、二氧化硫和水蒸气放入一级降膜吸收塔内，吸收掉大部分氯化氢气体，释放出二氧化硫和部分氯化氢气体；步骤三，进行二级填料吸收：将二氧化硫和部分氯化氢气体放入二级填料塔内，从二级填料塔逸出的氯化氢气体，释放出大部分二氧化硫气体；步骤四，进行二氧化硫填料吸收：用15%纯碱溶液吸收从二级填料塔逸出的二氧化硫，变成亚硫酸氢钠，控制PH值在5.5～6.0之间温度在20～25℃；步骤五，尾气处理：该套吸收系统靠水环真空系统保持负压状态，循环真空机组使用15%的纯碱溶液。

所述的步骤二中控制一级降膜吸收塔内的液体酸浓度在25～30%，温度30～35℃。所述的步骤三中控制二级填料塔内的液体酸浓度在10～15%，温度15～20℃。所述的步骤二中一级降膜吸收塔的酸液浓度达到30%以上，即可送到盐酸暂储罐储存，其空余部分由步骤二中二级填料塔内溶液来补充；步骤二中的二级填料塔内的空缺有清水补充；步骤三中二氧化硫吸收塔内亚硫酸氢钠浓度达到40%，即可送入亚硫酸氢钠暂储罐储存，空缺部分有真空吸收系统内液体补充；真空吸收系统的空缺有新鲜的15%纯碱溶液补充。

本发明具有以下有益效果：本发明利用氯化氢和二氧化硫之间存在的差异，有条件进行吸收，把二者区分开来，变废为宝，重新进入生产环节，既减少环境污染，有节约生产成本。本发明采用多级分部吸收，利用二者的溶解度差异，最大限度进行吸收，把氯化氢气体、二氧化硫气体分别变成可以再次进入生产系统的原料盐酸和亚硫酸氢钠，形成封闭循环的吸收系统，具有较高程序化操作模式，既经济又环保。

具体实施方式

本发明提供了一种氯化氢和二氧化硫混合气体的分离回收方法，它包括以下步骤：步骤一，首先将磺化反应产生氯化氢和二氧化硫混合气体，通过鼓泡器洗气后，混合气体进入鼓泡器，除去其它遇水分解的物质，从其中出来的气体含氯化氢、二氧化硫和水蒸气；步骤二，进行一级降膜吸收：将氯化氢、二氧化硫和水蒸气放入一级降膜吸收塔内，控制一级降膜吸收塔内的液体酸浓度在25～30%，温度30～35℃，吸收掉大部分氯化氢气体，释放出二氧化硫和部分氯化氢气体；步骤三，进行二级填料吸收：将二氧化硫和部分氯化氢气体放入二级填料塔内，控制二级填料塔内的液体酸浓度在10～15%，温度15～20℃，从二级填料塔逸出的氯化氢气体，释放出大部分二氧化硫气体；步骤四，进行二氧化硫填料吸收：用15%纯碱溶液吸收从二级填料塔逸出的二氧化硫，变成亚硫酸氢钠，控制PH值在5.5～6.0之间温度在20～25℃；步骤五，尾气处理：该套吸收系统靠水环真空系统保持负压状态，循环真空机组使用15%的纯碱溶液。本发明步骤二中一级降膜吸收塔的酸液浓度达到30%以上，即可送到盐酸暂储罐储存，其空余部分由步骤二中二级填料塔内溶液来补充；步骤二中的二级填料塔内的空缺有清水补充；步骤三中二氧化硫吸收塔内亚硫酸氢钠浓度达到40%，即可送入亚硫酸氢钠暂储罐储存，空缺部分有真空吸收系统内液体补充；真空吸收系统的空缺有新鲜的15%纯碱溶液补充。