[发明专利]一种制硝方法及其蒸发罐的硝脚结构

说明书

技术领域

本发明涉及芒硝制备技术领域，具体涉及用盐伴生矿的硝水制备芒硝中的末端蒸发罐的浓缩液及硝脚结构。

背景技术

目前，采用盐伴生矿的硝水生产芒硝，都需要经过多效蒸发罐的蒸发、浓缩、结晶，再经过液固分离后得到芒硝。其中的液固分离步骤，常见的方法是于末端的蒸发罐排出温度为110℃以上、含硫酸钠结晶为50﹪以上的含氯化钠为250-280g∕L浓缩液，经过增稠设备增稠、再经液固分离、干燥后得成品硫酸钠。增稠设备增稠、以及液固分离后产生的母液进入上一级蒸发罐。从上述生产过程可知，现有的生产技术存在着如下缺陷：一是排出的浓缩液温度较高，在增稠和液固分离步骤中热损失较大，造成能源浪费；二是由于浓缩液中所含氯化钠浓度较高，液固分离后的固体中，氯化钠含量也较高，不能达到生产Ⅰ、Ⅱ类品芒硝的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制硝方法，不仅降低制硝过程中的热能损耗，更为重要的是排出去的浓缩液能达到生产Ⅰ、Ⅱ类品芒硝的要求。同时，本发明为了实现上述的方法，提供一种蒸发罐的硝脚结构。

本发明通过以下技术方案实现：

一种制硝方法，包括下列步骤：

（1）硝水至少依次经过五、四、三三效蒸发罐蒸发后，三效蒸发罐内的浓缩液分别进入二效、一效蒸发罐蒸发，所述二效、一效蒸发罐硝脚的中下部位置处设有硝水进口，从该进口通入低氯化钠原料硝水，使蒸发罐内硝脚出料口的浓缩液温度降为70-80℃，氯化钠含量降为140-180g∕L；

（2）将步骤（1）得到的温度为70-80℃，氯化钠含量为140-180g∕L的浓缩液送入增稠设备增稠，再经液固分离后，得到的固体送入干燥设备干燥，增稠和干燥过程中的母液，送入上一级蒸发罐回用。

本发明进一步改进方案是，步骤（1）所述的在二效、一效蒸发罐硝脚的中下部位置处通入低氯化钠原料硝水，原料硝水温度为30-40℃，氯化钠含量为50-80g∕L。

用于上述一种制硝方法的二效、一效蒸发罐的硝脚结构（主要指浓缩液需排出系统的蒸发罐的硝脚结构），包括设置于蒸发罐硝脚一侧的浓缩液出口，在硝脚中下部位置的浓缩液出口上方设有硝水进口管道。

本发明进一步改进方案是，所述进口管道至少设有两个，呈不同高度等分设置于硝脚的两侧。

本发明更进一步改进方案是，进口管道的出口端设有向下的斜面，斜面的垂直夹角为25-45度。有利于低氯化钠原料硝水向下方射出，不会影响蒸发罐内的温度。

本发明更进一步改进方案是，低氯化钠原料硝水进口管道的出口端大致位于距离硝脚中心二分之一处。保证硝脚内原料硝水与浓缩液充分混合。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明由于在硝脚的下部位置设有硝水进口，并通过该进口向硝脚内加入低氯化钠原料硝水，不仅稀释了浓缩液中氯化钠的浓度，而且有效降低了浓缩液的温度，从而降低了浓缩液流出系统后，在液固分离过程中的能量散失。

二、由于流出系统后的浓缩液中氯化钠浓度低，因此，在液固分离后得到的固体硫酸钠中，氯化钠含量较低，达到了生产硫酸钠Ⅰ、Ⅱ类品的要求。

三、由于流出系统后的浓缩液温度降低，因此降低了浓缩液对分离设备的损害。

附图说明

图1为本发明生产流程示意图。

图2为本发明二效、一效蒸发罐硝脚轴向剖视示意图。

具体实施方式

在本实施例中，采用五效蒸发罐蒸发、浓缩、结晶，其中的二效、一效蒸发罐的来料均来自于三效蒸发罐。本发明包括下列步骤：

（1）按常规方法，硝水由硝水泵依次泵入五效、四效、三效蒸发罐进行蒸发、浓缩、结晶，五效蒸发罐内浓缩液温度40-50℃，浓缩液中氯化钠含量为100-120g∕L，四效蒸发罐内浓缩液温度60-70℃，浓缩液中氯化钠含量为150-170g∕L，三效蒸发罐内浓缩液温度80-90℃，浓缩液中氯化钠含量为200-220g∕L。三效蒸发罐内浓缩液分别泵入二效、一效蒸发罐蒸发、浓缩、结晶。所述二效、一效蒸发罐内浓缩液温度分别110℃，浓缩液含氯化钠分别为250-280g∕L，二效、一效蒸发罐硝脚的中下部位置处设有硝水进口，从该进口泵入低氯化钠原料硝水（硝水温度为30-40℃，氯化钠含量为50-80g∕L），使蒸发罐内硝脚出料口的浓缩液温度降为70-80℃，氯化钠含量降为140-180g∕L；