[发明专利]一种瓦楞纸板生产线烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸板生产线烘干装置，应用于瓦楞纸板生产线的瓦楞烘干系统上，属于轻工机械和节能领域。

背景技术

传统的瓦楞纸板生产线烘干装置，由烘干板，热压板或压辊组成，夹在输送带上的瓦楞，靠烘干板工作面提供高温加热，传递热量给瓦楞，起到烘干作用。

瓦楞纸生产线使用至今已经有很长的历史，烘干板上面最初普遍用压辊压，现在发展到用热力压板来增加接触面积，提高传热效果。热力压板用在瓦楞纸板生产线烘干部，取代传统的压辊，其用意在于：①传统形式下的压辊容易造成烘板局部磨损。一条新的纸板生产线，使用1-2年之后，会发现与压辊位置，热板量磨损可达到1mm～2mm，我们改造过的生产线，有的热板磨损深达4mm之多。这样，通过热板加热瓦楞纸板时，由于纸板的运行轨迹是现“S”型，影响了纸板的成型，同时也降低了生产线的速度，不利于纸板粘合。②热力压板与压辊相比，采用压辊压制，纸板与热板的接触面积小，而采用热力压板压制帆带，可大大提高纸板与热板的接触面积，保证纸板成形时所需热量，特别是烘干部前部纸板定形的急需的热量。③采用热力压板，能克服由于烘板的热变形而导致的纸板局板与热板接触不良而影响热量交换。④由于热力压板的高度是通过自动控制来实现的，在生产不同厚度、不同层数的纸板时可人为自动控制，保证了纸板的厚度，特别是宽度方向不同经量的同等厚度。

任何一种物质都有热胀冷缩的特性，当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量，使热板底和面的温度不一致。上面的温度低，热烘板就下凹变形，尤其是第一至第五块变化最明显。速度越快，带走的热量越多，变形越大。另外，传统的重力压辊是一根直线，是线接触，不会随着热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到，而两边又压得过重，造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等，当然两边的瓦楞形状被压扁。另外，它的传热效率低，如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶，导致贴合不良。由于滚筒压轴是分散安装的，重量不易调整，很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象，生产出的纸板也会弯曲不平整，尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。把重力压辊改为热压板，每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板，每组热压板都能单独控制。可根据不同车速、不同温度自由选择升降，能较好地解决上述问题。

但对烘干板，普遍只考虑提高供热热源的功率，使速度能得以提高；没有考虑如何利用有限的能源，减少无功损耗来提高生产效率。

对烘干板由于热胀冷缩引起的下凹变形没发现有从烘干板结构上改进克服。

烘干板下表面160-180℃高温金属表面据调查几十年来一直处于裸露状态，热辐射能耗和对接触空气传导的能量属于无功损耗，且造成了车间温度过高。开业不久的浙江富阳日崎印刷附属纸箱厂采用国内瓦楞纸生产线设备龙头企业湖北京山轻工机械股份有限公司较为新型的设备，发明人最近也发现烘干板下表面至今裸露与空气接触；浙江富阳一鸣包装在杭州纸箱行业中其技术和管理较有名气，其进口的瓦楞纸生产线烘干板下表面同样裸露与空气接触。瓦楞纸生产线烘干板下表面裸露是瓦楞纸生产线一直做法，形成一种惯性思维，设备厂技术人员普遍都没关注这里存在很大的能源浪费。

瓦楞纸板生产线生产时车间温度普遍较高，尤其在夏天天气炎热时，工作环境很恶劣，至今普遍没有解决此难题，操作工人工作很辛苦。

发明内容

本发明为解决上述不足而设计。技术方案首先在浙江富阳一鸣包装进口生产线上改造实施取得成功，不单节约了能源，改善了车间环境，同时保证了烘干板在设备速度较高时的温度稳定性，带来了很多意想不到的效果，且投资较少，估计一个月节约的能耗便可回收改造成本，可以说克服了上述行业的偏见和思维定势。

一种瓦楞纸板生产线烘干装置，包括热压板或压辊、烘干板3、加热装置6，其特征是：烘干板非工作面加装反射、隔热材料层，减少无功损耗。

瓦楞纸板生产线烘干板表面温度一般为160-180℃，1.8米的生产线烘干板长度为10米左右，宽带为2米，面积为20平方米，其裸露金属表面每年散发出来的热量量很大。加了反射隔热层后每年可节省能耗达35万元。国内8000多条瓦楞纸板生产线，全部改造后国家每年节省能耗28亿元。

烘干板上表面设计有中高，使正常工作时烘干板上表面处于平整状态。

瓦楞纸上面压制机构选用热压板1，压力和位置可调节。

反射、隔热材料层由热辐射反射层4和热传导隔热层5组成，或单独由反射材料层4组成，或单独由隔热材料层5组成，或者两层多种组合而成。