[发明专利]一种抗菌型合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革制造领域，具体涉及一种抗菌合成革以及这种抗菌合成革制备方法。

背景技术

合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。主要用于箱包、装饰、沙发，这种合成革随着使用环境会沾染对人体有害的细菌，而且会在上面继承繁殖增多，再通过人体的接触交叉感染，不断传播，对健康造成危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备抗菌作用的合成革。

本发明的另一目的是提供一种上述抗菌合成革的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种抗菌合成革，该合成革利用加入抗菌剂浆料采用压延法制备而成，所述抗菌浆料由以下重量份的组分配成：

其中PVC树脂为SG-5PVC树脂，即S-5型电石法聚氯乙烯；PVC树脂粉是指S-5型电石法聚氯乙烯树脂的粉末，对粉末颗料无特殊要求。

TPU树脂为热塑性聚氨酯树脂，其作为PVC树脂的一种增塑剂使用。

其中所述抗菌剂是指能够在一定时间内，使某些微生物(细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等)的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。抗菌剂是一类具有抑菌和杀菌性能的新型助剂。与其他组分(如增塑剂和超细填料)协同作用后进一步提高了抗菌浆料的抗菌性能。本发明中的抗菌剂优选采用银系抗菌防霉剂HSA-FAM、SHT通用抗菌母粒或抗菌防霉剂RHA-M-1。

环氧大豆油在本抗菌合成革中作为主要增塑剂，并可以避免对环境的污染。

色饼为合成革制造常用色饼，根据不同颜色要求，进行选用。

稳定剂、发泡剂为常用合成革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。

超细填料为2000目以上(即过2000目或更高目)超细碳酸钙。经过反复研究发现，超细碳酸钙添加到合成革中，由于材料性质以及小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内与其他组分配合可以明显改善PVC材料的机械力学性能，但添加到一定量后，材料的力学性能下降。超细填料在配方中的优选组成为20～40份。

上述压延法为传统压延法，即将抗菌型PVC浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到抗菌型浆料；基材于140～160℃下上PU(聚氨酯)浆料，然后与所述抗菌型浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。

本发明的抗菌型合成革的制备方法具体为：先将抗菌型浆料的各原料(组分)在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到抗菌型浆料；基材上PU浆料，然后与所述抗菌型浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述抗菌型的各原料及其重量份配比如上述所。

其中高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为160～180℃。

合成革抗菌性，一般可通过增加抗菌用量来获得。但由于一般抗菌增塑剂与PVC的相容性都不十分好，本配方中采取添加TPU热塑性聚氨酯树脂，充分发挥了TPU和PVC两者优良特性，既可以作为对PVC增塑剂使用，消除部分聚氯乙烯存在的增塑剂迁移、挥发而造成产品，防止随着增塑剂迁移而使抗菌剂逐步消失而失去作用；同时加入超细填料可进一步增强皮革性能。在本发明抗菌浆料中各组分的协同作用下，使PVC材料的抗菌性能了抗菌的永久性效果。

具体实施方式

实施例1

抗菌浆料的各原料及其重量份配比为：PVC树脂粉100份，TPU树脂15份，抗菌剂(银系抗菌防霉剂HSA-FAM)8份，环氧大豆油50份，色饼5份，钾锌稳定剂2，偶氮二甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙30份。