[发明专利]一种防静电型合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革制造领域，具体涉及一种防静电合成革以及这种防静电合成革制备方法。

背景技术

合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。目前国内PVC装饰合成革生产过程中，通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂、等主要原料组成。这种合成革在生产过程中特别是表面处理过程与有机溶剂容易产生静电，引起火灾。其制品在使用过程中也因摩擦容易产生静电带来各种安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备状况下使用的合成革。

本发明的另一目的是提供一种上述防静电合成革的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种防静电合成革，该合成革利用加入防静电剂浆料采用压延法制备而成，所述防静电浆料由以下重量份的组分配成：

所述防静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物。

其中PVC树脂为SG-5PVC树脂，即S-5型电石法聚氯乙烯；PVC树脂粉是指S-5型电石法聚氯乙烯树脂的粉末，对粉末颗料无特殊要求。

TPU树脂为热塑性聚氨酯树脂，其作为PVC树脂的一种增塑剂使用。

其中所述防静电剂是季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物，其具有优良的耐热性，能显著降低制品表面电阻，使其达到107～8Ω，抗静电高效、持久。与其他组分(如增塑剂和超细填料)协同作用后进一步提高了防静电浆料的防静电性能。防静电剂在配方中优选采用1-3份。

环氧大豆油在本防静电合成革中作为主要增塑剂，并可以避免对环境的污染。

色饼为合成革制造常用色饼，根据不同颜色要求，进行选用。

稳定剂、发泡剂为常用合成革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。

超细填料为2000目以上(即过2000目或更高目)超细碳酸钙。经过反复研究发现，超细碳酸钙添加到合成革中，由于材料性质以及小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内与其他组分配合可以明显改善PVC材料的导电性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的抗静电会上升。超细填料在配方中的优选组成为20～40份。

上述压延法为传统压延法，即将防静电型PVC浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到防静电型浆料；基材于140～160℃下上PU(聚氨酯)浆料，然后与所述防静电型浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。

本发明的防静电型合成革的制备方法具体为：先将防静电型浆料的各原料(组分)在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到防静电型浆料；基材上PU浆料，然后与所述防静电型浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述防静电型的各原料及其重量份配比如上述所。

其中高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为160～180℃。

合成革防静电性，一般可通过增加防静电用量来获得。但由于一般防静电增塑剂与PVC的相容性都不十分好，本配方中采取添加TPU热塑性聚氨酯树脂，充分发挥了TPU和PVC两者优良特性，既可以作为对PVC增塑剂使用，消除部分聚氯乙烯存在的增塑剂迁移、挥发而造成产品干化、易产生静电，防止随着增塑剂迁移而使防静电剂逐步消失而失去作用；同时加入超细填料可进一步增强皮革性能。在本发明防静电浆料中各组分的协同作用下，使PVC材料的防静电性能了防静电的永久性效果。

具体实施方式

实施例1

防静电浆料的各原料及其重量份配比为：PVC树脂粉100份，TPU树脂15份，防静电剂(季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂复合物)8份，环氧大豆油50份，色饼5份，钾锌稳定剂2，偶氮二甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙30份。