[发明专利]大型压力机横梁专用吊具

说明书

 

技术领域

本发明属于压力机技术领域，具体是指一种大型压力机横梁专用吊具。

背景技术

大型压力机横梁的吊运需要采用工业横车吊进行吊运，在横梁加工时在横梁体两侧的每个侧面设置两个等高度的吊耳，钢丝绳连接吊耳形成四点拉动实现平稳吊运。由于加工时吊耳的高度须低于横梁体的顶部平面，因此通过在吊耳上固定的钢丝绳进行吊运时，钢丝绳会受到横梁体两侧棱角的摩擦，给钢丝绳形成一个破坏力，造成钢丝绳的损坏，给起吊安全带来隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型压力机横梁专用吊具，以克服目前吊运时横梁对钢丝绳所产生的破坏力，达到平稳、安全吊运的技术目的。

本发明所采用的技术方案为：大型压力机横梁专用吊具，该吊具包括4套相同的吊耳夹，每2套吊耳夹作为一组设置在横梁一侧的2个吊耳上，其特征在于：所述的吊耳夹包括两块相同的拉板，在每块拉板表面下部设有吊耳铰接孔，在拉板表面的上部设有承重螺栓孔，吊耳铰接孔与承重螺栓孔之间的距离大于横梁吊耳与横梁上表面之间的距离，两块拉板侧放于吊耳的两侧对吊耳形成夹持状态，铰接螺栓穿过两块拉板上的吊耳铰接孔及吊耳上的通孔使两块拉板与吊耳形成铰接；承重螺栓穿过两块拉板上的承重螺栓孔实现两拉板上端的连接。

为防止在吊运过程中拉板受钢丝绳拉动产生侧向力给拉板下端形成弯矩，造成吊耳夹的损坏，所述吊具，在每组吊耳夹之间还包括支撑杆及每套吊耳夹两拉板之间的支撑套，所述的支撑杆的两端设有螺纹，每端螺纹上分别设有内螺帽及外螺帽，支撑杆分别穿过两套吊耳夹拉板上的支撑杆孔及两拉板之间的支撑套，实现同组吊耳夹的连接；所述的支撑套的宽度与吊耳宽度一致。

本发明的有益效果为：该吊具采用吊耳夹组合形式使用，可以适应不同长度的压力机横梁、不同宽度的横梁吊耳的吊运工作。由于吊耳夹的整体高度高于横梁上吊耳与横梁上表面之间的距离，因此吊运钢丝绳不会与横梁棱角产生摩擦，避免了钢丝绳损坏所带来的安全隐患。该吊具结构简单合理、适应性强，采用组合式组装方式有利于拆卸存放，减少占用面积。

附图说明

图1为本发明使用状态的主视图。

图2为本发明使用状态的右视图。

图3为该吊具中拉板的主视图。

图中，1、拉板，2-1、吊耳铰接孔，2-2、承重螺栓孔，2-3、支撑杆孔，3-1、铰接螺栓，3-2、承重螺栓，4、支撑杆，5、支撑套，6、吊耳，7、横梁，8、钢丝绳,9、内螺帽，10、外螺帽。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种大型压力机横梁专用吊具，该吊具包括4套相同的吊耳夹，每2套吊耳夹作为一组设置在横梁7一侧的2个吊耳上，钢丝绳8通过连接吊耳对横梁7形成四点拉动，实现对横梁7的平稳吊运。

如图2所示，每套吊耳夹包括两块相同的拉板1。

如图3所示，在每块拉板1表面下部设有吊耳铰接孔2-1，在拉板表面的上部设有承重螺栓孔2-2。

如图1、图2所示，拉板1生产时，需要求吊耳铰接孔2-1与承重螺栓孔2-2之间的距离大于横梁吊耳6与横梁7上表面之间的距离，以避免吊运时横梁棱角对钢丝绳形成摩擦，一套吊具共需制造8块同样的拉板1。

如图2所示，两块拉板1侧放于吊耳6的两侧对吊耳6形成夹持状态，铰接螺栓3-1穿过两块拉板上的吊耳铰接孔2-1及吊耳上的通孔使两块拉板与吊耳形成铰接。

如图2所示，承重螺栓3-2穿过两块拉板上的承重螺栓孔2-2实现两拉板1上端的连接。

如图2所示，每两块拉板1组合形成一套吊耳夹，四套吊耳夹分别与横梁吊耳6铰接，钢丝绳穿过吊耳夹上的承重螺栓3-2即可实现横梁的吊运。

由于压力机横梁体重量比较大，起吊过程中，拉板受钢丝绳拉动产生侧向力给拉板下端形成弯矩，会造成吊耳夹的损坏；同时在起吊时，拉板向中间一侧移动，极易造成铰接螺栓的损坏，为防止上述情况的出现，如图2所示，在每组吊耳夹之间采用支撑杆4对吊耳夹进行支撑，同时吊耳夹的两拉板之间设置支撑套5对拉板之间的距离进行固定，支撑套的宽度与吊耳宽度一致。支撑杆4的结构是在其两端设有螺纹，每端螺纹上分别设有内螺帽9及外螺帽10。

如图3所示，在拉板1承重螺栓孔2-2的下方开有支撑杆孔2-3。

如图2所示，支撑杆4分别穿过两套吊耳夹拉板上的支撑杆孔2-3及两拉板之间的支撑套5对两套吊耳夹实现固定。