[发明专利]一种防老化合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革制造领域，具体涉及一种防老化合成革以及这种防老化合成革制备方法。

背景技术

合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。目前国内PVC装饰合成革生产过程中，通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂、等主要原料组成。这种合成革在生产过程中特别是表面处理过程与有机溶剂容易产生静电，引起火灾，而且易老化，影响合成皮革的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备状况下使用的合成革。

本发明的另一目的是提供一种上述防老化合成革的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种防老化合成革，该合成革利用加入抗老化剂浆料采用压延法制备而成，所述抗老化浆料由以下重量份的组分配成：

其中PVC树脂为SG-5PVC树脂，即S-5型电石法聚氯乙烯；PVC树脂粉是指S-5型电石法聚氯乙烯树脂的粉末，对粉末颗料无特殊要求。

TPU树脂为热塑性聚氨酯树脂，其作为PVC树脂的一种增塑剂使用。

本发明的抗老化剂采用2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮，受阻胺光稳定剂770，受阻胺光稳定剂622或受阻胺光稳定剂GW-540。

环氧大豆油在本防老化合成革中作为主要增塑剂，并可以避免对环境的污染。

色饼为合成革制造常用色饼，根据不同颜色要求，进行选用。

稳定剂、发泡剂为常用合成革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。

超细填料为2000目以上(即过2000目或更高目)超细碳酸钙。经过反复研究发现，超细碳酸钙添加到合成革中，由于材料性质以及小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内与其他组分配合可以明显改善PVC材料的导电性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的抗静电会上升。超细填料在配方中的优选组成为20～40份。

上述压延法为传统压延法，即将抗老化型PVC浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到抗老化型浆料；基材于140～160℃下上PU(聚氨酯)浆料，然后与所述抗老化型浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。

本发明的抗老化型合成革的制备方法具体为：先将抗老化型浆料的各原料(组分)在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到抗老化型浆料；基材上PU浆料，然后与所述抗老化型浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述抗老化型的各原料及其重量份配比如上述所。

其中高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为160～180℃。

本配方中采取添加TPU热塑性聚氨酯树脂，充分发挥了TPU和PVC两者优良特性，既可以作为对PVC增塑剂使用，消除部分聚氯乙烯存在的增塑剂迁移、挥发而造成产品干化、易产生静电，易老化的作用，同时进一步加入抗老化剂，相互协同下可使皮革的耐紫外线照射达3000小时以上；同时加入超细填料可进一步增强皮革性能。

具体实施方式

实施例1

抗老化浆料的各原料及其重量份配比为：PVC树脂粉100份，TPU树脂15份，2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮8份，环氧大豆油50份，色饼5份，钾锌稳定剂2，偶氮二甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙30份。

按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150℃充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(150℃)密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(150℃)，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160℃)开炼，再进入四滚压延机(温度160-190℃)压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(160-180℃)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。

这种合成革物化性能如下：