[发明专利]记录介质排出装置及包括该装置的图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及复印机、打印机、传真机等图像形成装置中搭载的排出片状记录介质的记录介质排出装置以及包括该记录介质排出装置的图像形成装置，特别涉及记录介质向保持排出的记录介质的记录介质排出托盘的装载性以及装载的记录介质的满载状态的检测性的提高。

背景技术

在现有的图像形成装置中，为了确保排出的纸张的装载量以及良好的装载性，纸张排出托盘配合纸张尺寸和纸张排出速度等将托盘面的长度和斜率设定为规定尺寸、规定角度。而且，为了防止装载的纸张堵住纸张排出口，设有满载检测机构用于检测排出到纸张排出托盘的纸张是否达到规定量以上。

然而，通过图像形成装置的定影部被加热、加压的纸张因纸张的纸厚、水分量、定影部的加压辊的辊压等条件会产生很大的卷曲(起卷)。当纸张如此局部产生卷曲时，将显著损害向纸张排出托盘上排出的纸张的排列性和装载性。另外，排出到纸张排出托盘上的纸张的后端向上卷曲时，在纸张的装载量达到规定量之前纸张的后端就会堵住纸张排出口。

因此，以往从纸张排出口的上部关于纸张排出方向大致垂直向下延伸设置纸张按压部件，通过按压卷曲的纸张从而提高纸张的排列性、装载性。例如，已知一种通过使作为按压单元的迈拉(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)的安装位置在最佳范围内，从而有效地按压特别易于产生卷曲的纸张的左右两端部的结构。

另外，已知一种如下结构，通过与满载检测部件同轴设置片材按压部件，宽度窄的纸张仅由满载检测部件按压，宽度宽的纸张由片材按压部件与满载检测部件这两者按压，从而以与纸张宽度相应的适当的按压力按压。

但是，由于上述按压单元(迈拉)或片材按压部件为用于按压纸张的宽度方向两端部的卷曲的片状或板状部件，因此纸张的后端向上卷曲时无法有效地按压卷曲部分。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够抑制记录介质的宽度方向两端部的卷曲以及后端的卷曲这两者的记录介质排出装置以及包括该记录介质排出装置的图像形成装置。

为了达到上述目的，本发明的一个方面的记录介质排出装置，包括：排出口，排出记录介质；排出托盘，装载从该排出口排出的记录介质；和按压部件，该按压部件与排出方向平行地摆动自如地支撑在关于记录介质排出方向在所述排出口的下游侧附近，并具有：侧面部，与所述排出口相对置；和底面部，从该侧面部的下端向记录介质排出方向下游侧突出，并能够从上方按压从所述排出口排出的记录介质的后端。

另外，根据本发明的图像形成装置，能够提供一种包括所述记录介质排出装置的图像形成装置。

通过以下对说明的实施方式的说明，本发明的另外的其他目的、通过本发明得到的具体的优点更加明确。

附图说明

图1是表示搭载本发明的纸张排出装置80的图像形成装置100的内部结构的正面剖视图。

图2是本发明的第一实施方式的纸张排出装置80的局部立体图。

图3是图2中的纸张按压部件61周边的放大图。

图4是从正面侧观察第一实施方式的纸张排出装置80所使用的纸张按压部件61的一例的外观立体图。

图5是从背面侧观察图4的纸张按压部件61的外观立体图。

图6是表示在纸张排出托盘60上装载大尺寸纸张的情况的第一实施方式的纸张排出装置的侧面剖视图。

图7是纸张排出装置60上的大尺寸纸张的装载量增多时的第一实施方式的纸张排出装置的局部立体图。

图8是图7中的纸张按压部件61周边的放大图。

图9是表示第一实施方式的纸张排出装置80所使用的纸张按压部件61的其他结构例的侧视图。

图10是表示通过第一实施方式的纸张排出装置80使纸张P折返的情况的局部立体图。

图11是表示通过第一实施方式的纸张排出装置80使纸张P折返的情况的侧面剖视图。

图12是本发明的第二实施方式的纸张排出装置80中的纸张按压部件61周边的放大图。

图13是从正面侧观察第二实施方式的纸张排出装置80所使用的纸张按压部件61的外观立体图。

图14是从背面侧观察第二实施方式的纸张排出装置80所使用的纸张按压部件61的外观立体图。

图15是表示通过第二实施方式的纸张排出装置80使纸张P折返的情况的侧面剖视图。

图16A是表示第二实施方式的纸张排出装置80所使用的纸张按压部件61的其他结构例的后视图。