[发明专利]一种模拟连续蒸馏工业装置的设备腐蚀试验装置

权利要求书

1.一种模拟连续蒸馏工业装置的设备腐蚀试验装置，包括连续蒸馏系统、压力控制系统和腐蚀试样系统，其特征在于，

所述连续蒸馏系统包括多口烧瓶(1)，主反应器(3)，主冷凝器(7)，所述多口烧瓶(1)用于盛装实验介质，其顶部接口连接一主反应器(3)的底部，所述主反应器(3)的顶部接口连接一主冷凝器(7)的底部；

所述压力控制系统包括不凝气接收罐(10)，冷阱(11)，真空泵(19)，所述主冷凝器(7)的顶部通过连接管(8)分别连接不凝气接收罐(10)，冷阱(11)和气体缓冲罐及排气系统(14)，并通过冷阱(11)连接到真空泵(19)；

所述腐蚀试样系统包括在汽相和液相中放置试样的试样挂片装置。

2.如权利要求1所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，所述连续蒸馏系统还包括分馏头(12)，分馏液回流器(13)，第一阀门(15)，第二阀门(16)和分馏液取样罐(18)，经主冷凝器(7)冷凝的液体下降到主反应器(3)上部，通过分馏头(12)，分馏液回流器(13)，第二阀门(16)和深入多口烧瓶(1)底部的玻璃管与实验介质混合，或者通过分馏头(12)，分馏液回流器(13)和第一阀门(15)流入分馏液取样罐(18)。

3.如权利要求2所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，所述压力控制系统还包括氮气扩散器(4)，所述氮气扩散器(4)的顶部和底部分别与主冷凝器(7)顶部外接的连接管(8)和多口烧瓶(1)相连，实验前，由所述氮气扩散器(4)顶部的氮气入口处(6)通入氮气以排尽所述试验装置中的空气。

4.如权利要求3所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，所述氮气扩散器(4)与多口烧瓶(1)相连的连接管上设置有差压变送器(2)，用于测量多口烧瓶(1)与主冷凝器(7)顶部外接的连接管(8)之间的压力差。

5.如权利要求4任一所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，主冷凝器(7)顶部外接的连接管(8)与分馏液取样罐(18)之间通过压力平衡联通管(17)相连。

6.如权利要求5所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，汽相中的试样悬挂于主反应器(3)上部的汽相试样安装处(5)，液相中的试样悬挂于多口烧瓶(1)中实验介质的液面以下。

7.如权利要求6所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，主冷凝器(7)顶部外接的连接管(8)还连接一麦式真空计(9)。

8.如权利要求1-7任一所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，除真空泵(9)为金属制品外，多口烧瓶(1)可由金属或玻璃制作，其余部件均可由玻璃制作，各玻璃部件之间采用聚四氟乙烯O型圈进行密封。

9.如权利要求1-7任一所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验装置使用的温度范围为室温到450℃，内部的绝对工作压力为0到常压。

10.如权利要求1-7任一所述的设备腐蚀试验装置，其特征在于，其操作步骤包括：

一、实验开始前，往多口烧瓶(1)中加入适量的实验介质，并将准备好的试样分别安装在汽相和液相中，由氮气入口处(6)通入氮气，至气体缓冲罐及排气系统(14)排出，约30分钟；

二、关闭气体缓冲罐及排气系统(14)，再迅速关闭氮气入口处(6)；

三、启动真空泵(19)，控制腐蚀试验装置在需要模拟的实际工况压力下，并在试验过程中保持稳定，同时，对多口烧瓶(1)缓慢加热至设定温度，并在试验过程中保持稳定；

四、达到预定试验设计时间后，关闭真空泵(19)，停止加热，降低多口烧瓶(1)中的实验介质的温度至常温；

五、缓慢由氮气入口处(6)通入氮气，平衡试验装置内的压力直至常压；

六、取出试验试样，进行腐蚀结果分析。