[发明专利]一种通气式生漆搅拌器及操作方法

说明书

技术领域

本发明属于林产化学产品制造领域。

背景技术

生漆，又称“大漆”，是从漆树上采割的乳白色胶状液体，被誉为“涂料之王”。它具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性，是军工、工业设备、农业机械、建筑、手工艺品利民用家俱等领域的优质涂料。

生漆虽然具备突出的耐久性和优异的装饰性能，但生漆也存在一些缺点，比如颜色较深、干燥困难、不易施工、具有致敏性等，致使生漆的使用范围从上世纪九十年代起，逐步在萎缩。

生漆工作者针对生漆使用中存在的问题，开发了多种生漆精制改性工艺，如生漆掺合桐油、生漆(漆酚)与一系列树脂共聚(混)、生漆(漆酚)-纳米材料精制改性、生漆(漆酚)-稀土金属精制改性和生漆(漆酚)-有机物(主要是含氧有机物)精制改性，通过生漆精制改性工艺，，既能保持生漆原有的优良特性，又可有效地克服或降低其缺点。

无论采用何种生漆精制改性工艺，第一步必须进行生漆脱水。因为生漆含水过多，粘度较大，从而流平性差，漆膜光泽不强，涂刷时容易形成刷痕。脱水自然成为生漆使用或精制改性的首要工艺步骤。能否快速、有效的脱除生漆中的水分，是生漆能否具有较好的施工性能、使用性能和精制加工性能的前提和关键。

目前，生漆工作者使用的生漆脱水工艺分为三大类：

(一)熬煮：把生漆放入铝锅或铜锅内加热熬煮。熬煮时不考虑漆酶的反应，当生漆出现青烟散泡和米筛花，即出现鱼籽泡后，生漆含水率达到了指定数值，此时停止熬煮。熬煮方法是传统的生漆脱水方法，，但熬煮时温度较高，生漆中的活性成分漆酶被破坏，对生漆后续的精制加工有一定影响。此外熬煮方法需要外部供给大量热量，能耗较高。

(二)蒸发：蒸发方法分为四类，即日晒、灯烤、热源管烤制和热风携带脱水。日晒是将生漆置于晒盘内，翻搅日晒，达到需求含水率止。日晒方法受气候影响较大，效率较低，生漆脱水需要较长的时间。灯烤是将生漆首于带有搅拌装置的烤盘内，用远红外灯烤，达到要求含水率为止，该方法不受气候影响，但热效率较低，脱水时间较长。热源管烤制是将生漆通过等温式内热反应装置的热源管内烤制，达到要求含水率为止，热源管烤制具有较高的热效率，但相关设备制造复杂，造价较高。热风携带脱水是将一定温度的热空气从盛漆装置底部鼓入，再从上部溢出，直到生漆达到要求含水率为止。热风携带脱水方法的热效率较高，但无搅拌操作辅助，可能会产生生漆受热不均，出现局部过热，影响生漆品质。

(三)非常规方法：分为固体吸附、液体吸附、离心分离和超滤分离方大法。固体吸附方法是采用活性炭、高吸水树脂或卡拉胶粒等固体吸附剂放入生漆内，待固体吸附剂吸收水分后再过滤分离，以脱去水分。液体吸附是利用能够和水分子结合的液体物质，放入生漆内，和生漆中的水分子结合生成固体物质，搅拌后，再经过沉淀分离或离心分离。吸附方法脱水效率不高，固液分离也较为困难。离心采用油水分离机脱水，或加入破乳剂后再离心脱水。离心分离适用于固液体系分离或非均相液体物系分离，由于生漆中的水分和生漆本身处于均相混合状态，因此，利用离心方法脱除生漆水分效率较低。超滤是用半透超滤膜进行超滤脱水，其工作压力为1kg/m²。超滤方法比较简便，但动力消耗比较大。

我们根据自身多年从事生漆精制改性科研工作的实践，开发了一种通气式生漆搅拌器用于生漆脱水。我们在通气式搅拌器设计上采用了全新的设计理念，例如：①吸取灯烤和热风携带脱水工艺优点，摈弃了两种工艺的缺点，巧妙的将搅拌、灯烤和通气融为一体，在搅拌生漆的同时，又同时向生漆中通气，同时辅助以灯烤，人大提高了生漆脱水效率；②通气管在生漆脱水过程中不动，生漆釜转动，这样就解决了密封性问题，防止了通气气体的泄露；③通气管下端可拆卸，保证了通气管实性护检修方便。

发明内容

本发明属于林产化学产品制造领域，涉及一种生漆脱水设备。

该生漆脱水设备称为通气式生漆搅拌器，由阵列通气管、旋转生漆釜和红外灯组成。

通气式生漆搅拌器的具体结构、功能结合说明书附图1-5进行说明：