[发明专利]化学沉淀原油脱钙循环方法

权利要求书

1.一种化学沉淀原油脱钙循环方法，其特征在于：

(1)含钙原油来自原油生产装置，温度在120℃～160℃，压力在1.2～1.6MPa，脱钙液为含磷酸氢二铵和破乳剂的水溶液，温度在常温～160℃，压力在1.2～1.6MPa，脱钙液与含钙原油一起进入液油混合器混合，磷酸氢二铵和含钙原油摩尔比在1.0～5.0，破乳剂用量为含钙原油质量的20～100ppm；

(2)混合料进入电脱盐罐，在120℃～160℃电场作用下油水分相，上部为油相，下部为水相；电脱盐罐压力控制在0.8～1.2MPa，油水相界面在罐体高度1/6～1/3，油相从电脱盐罐顶部流出，进入脱氨闪蒸罐；

(3)脱氨闪蒸罐顶部抽出气经过冷却器冷却到30℃～35℃，与新水一同进入水环压缩机，工业磷酸来料压力在0.4～0.6MPa，其连接在水环压缩机出口，工业磷酸与水环压缩机压出的气液混合物一同进入管式不锈钢金属丝球微混合器，在混合器内完成酸碱中和，中和反应液pH值在7.85～8.05，此中和反应液进入气液分离罐；

(4)气液分离罐液/油界面控制在油层排出口下方至罐底之间；油/气界面控制在罐体气液混合物进料口与油层排出口之间；气液分离罐压力控制在0.2～0.3Mpa；当气液分离罐中不存在液态烃油层时，液态烃流量自动控制器关闭，液态烃管线无物料通过；

(5)脱氨闪蒸罐的油/气相界面控制在进料口以下，油层高度不小于4米，控制脱氨闪蒸罐真空度在10～30Kpa；

(6)电脱盐罐中的水相进入旋液分离器，旋液分离器为液体/固渣分离设备，下部为浓缩的含有(NH₄)₂HPO₄的CaHPO₄固渣的稠化钙渣，排出装置；上部为澄清的(NH₄)₂HPO₄溶液，与来自气液分离罐的中和液一起流向脱钙液贮罐；

(7)脱钙液贮罐的压力控制在0.05～0.10MPa，脱钙液贮罐压力控制阀直接连大气，进、出脱钙液贮罐的液量是相等的，其液位控制在罐体高度60～80％；

(8)损失的破乳剂在磷酸氢二铵补充液中补充，补充量为原油质量的0～100ppm。

2.一种化学沉淀原油脱钙循环装置，其特征在于：

该装置包括液油混合器(4)、电脱盐罐(5)、脱氨闪蒸罐(7)、冷却器(8)、水环压缩机(9)、管式不锈钢金属丝球微混合器(11)、气液分离罐(13)、脱钙原油泵(19)、旋液分离器(21)、脱钙液贮罐(24)；含钙原油来料线通过含钙原油流量自动控制器(3)与液油混合器(4)连接；脱钙液贮罐(24)通过脱钙液泵(1)、脱钙液流量自动控制器(2)与液油混合器(4)连接；液油混合器(4)与电脱盐罐(5)连接，电脱盐罐(5)通过电脱盐罐压力控制阀(6)与脱氨闪蒸罐(7)连接，通过循环脱钙液流量调节阀(20)与旋液分离器(21)连接；脱氨闪蒸罐(7)罐顶通过冷却器(8)、水环压缩机(9)和管式不锈钢金属丝球微混合器(11)与气液分离罐(13)连接；脱氨闪蒸罐7罐底通过脱钙脱氨原油流量自动控制器(17)、止逆阀(18)、脱钙原油泵(19)与脱钙原油储罐连接；气液分离罐(13)罐顶通过气液分离罐压力控制阀(14)与燃气管网连接，罐底通过中和液流量自动控制器(16)、循环脱钙澄清液流量计(22)与脱钙液贮罐(24)连接；气液分离罐(13)通过液态烃流量自动控制器(15)与脱钙原油泵(19)连接；工业磷酸来料线通过工业磷酸流量自动控制器(10)与管式不锈钢金属丝球微混合器(11)连接；新鲜水管通过水环压缩机(9)与管式不锈钢金属丝球微混合器(11)连接；磷酸氢二铵来料线通过磷酸氢二铵补充液流量自动控制器(23)与脱钙液贮罐(24)连接；脱钙液贮罐(24)设有脱钙液贮罐压力控制阀(25)；旋液分离器(21)底部设有稠化钙渣流量调节阀(26)，管式不锈钢金属丝球微混合器(11)设有中和液取样阀(12)。