[发明专利]一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工一种塑料土工格栅，特别是一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法。

背景技术

塑料土工格栅主要用于工程建设的加筋、承载、环保处理，随着工程技术的进步，越来越需要高规格的双轴向拉伸塑料土工格栅。目前双轴向拉伸塑料土工格栅制造的主要方法为将表面光滑的塑料平带冲孔后加热，先纵向拉伸，再横向拉伸制得；人们通过加厚板材、减小冲孔孔径的方法来提高单肋条强度，进而获得更高强度的格栅。采用聚丙烯为原料，按此种方法制得的双轴向拉伸土工格栅纵、横强度可达到45Kn/m左右，但想获得更高强度的格栅受限于很难再缩小一般为0.35的孔径/板厚比；即在超过10毫米厚的塑料平带上，难以冲出小于3.5毫米孔径的孔，且冲模的冲头容易变形、折断，不能保证正常、连续生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，可以有效地缩小孔径/板厚比，即在超过10毫米厚的塑料平带上，能方便的冲出小于3.5毫米孔径的孔，进而大幅提高双轴向拉伸塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度。

本发明的技术方案是： 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括多辊压制机、冲床、冲模、拉伸机、塑料挤出机或者光面塑料平带，步骤如下：

[1] 采用下述工艺之一压制设定宽度及长度带凹坑的厚节点塑料土工格栅的初始料带，所述凹坑是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑在光面塑料平带的两面一一互相对应。

   a. 采用三辊压制机或者两辊压制机和塑料挤出机；三辊压制机的下辊为光辊，上辊及中辊表面设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向中辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑的初始料带；或者下辊和上辊都为光辊，中辊表面设有凸缘，则压制出单面带凹坑的初始料带；两辊压制机的下辊为光辊，上辊表面设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出单面带凹坑的初始料带；或者两辊压制机的上辊及下辊表面设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑的初始料带。 

b. 采用双辊热压机和光面塑料平带；双辊热压机的上辊和下辊表面都设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，从上辊与下辊表面的间隙输入对应厚度的光面塑料平带，压制出双面带凹坑的初始料带：或者双辊压光机的上辊表面设有凸缘，下辊为光辊，则压制出单面带凹坑的初始料带。 

c. 与冲孔工艺同步压制凹坑；向冲床输入所需厚度的光面塑料平带，在冲压模具的冲孔头的一侧，增设与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸压模，冲孔的同时也压制出为下一次冲孔所需的凹坑。 

 [2]  在初始料带的凹坑内冲出所需形状的通透孔。 

[3]  将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。

所述凹坑的形状包括半球、正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、多棱柱体或者多棱锥体，在同一初始料带上的凹坑形状包括相同的或者不同的。

所述塑料挤出机所供塑料或者光面塑料平带采用热塑性塑料。

本发明的有益效果是：本方法首先在塑料平带上单面或者双面压制对应但不通透的凹坑，减薄了冲孔的厚度，对模具要求低，冲头尺寸可以更小，避免了厚塑料板材对成孔大小的制约，有效地缩小了孔径/板厚比，即更容易获得小孔径加厚板，进而大幅提高双轴向拉伸塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度；使用聚丙烯PP为主要原料，可使双轴向拉伸格栅的节点厚度达到10--26mm，综合拉伸强度达到50Kn/m--100Kn/m；使用聚酯PET为主要原料，可使双轴向拉伸格栅综合强度超过100 Kn/m。

附图说明

图 1是三辊压制机压制带凹坑的初始料带示意图。

图 2是二辊压制机压制带凹坑的初始料带示意图。

图 3是双辊热压机压制带凹坑的初始料带示意图。 

图 4是冲床同步压制带凹坑的初始料带和冲孔的示意图。

图 5 是单面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带示意图。

图 6 是双面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带示意图。

图 7 是单面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带冲孔后的示意图。

图 8 是双向立体格栅单面带四棱台凸缘及凹坑的初始料带示意图。