[发明专利]一种自热式热解方法

权利要求书

1.一种自热式热解方法，其特征在于，包括如下步骤：

将煤送入流化床式热解炉中；

在热解炉的底部通入流化气体，所述流化气体中含有氧气，所述氧气的量仅供部分煤燃烧，部分煤在热解炉中燃烧而消耗掉氧气且同时释放出可将煤加热至热解温度的热量，煤的热解产生半焦和煤气。

2.按权利要求1所述的自热式热解方法，其特征在于，

半焦中粒径较小的细粉随煤气从热解炉顶部排出，进入气固分离器进行气固分离，分离出的半焦细粉部分返回热解炉；

未随煤气排出的粒状半焦从热解炉的下部排出。

3.按权利要求1所述的自热式热解方法，其特征在于，所述煤为粒径分布于0～20mm之间的末煤。

4.按权利要求1所述的自热式热解方法，其特征在于，所述流化气体为空气、空气与蒸汽的混合气体、富氧空气与蒸汽的混合气体、或纯氧与蒸汽的混合气体。

5.按权利要求1或4所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的流化气体在热解炉中的空塔流化速度为1.2～4.0m/s。

6.按权利要求1或4所述的自热式热解方法，其特征在于，流化气体中所含的氧气为：每公斤煤0.05～0.35Nm³的氧气。

7.按权利要求1所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的煤中的挥发分60～95％在热解炉中析出。

8.按权利要求1所述的自热式热解方法，其特征在于，当以半焦及煤气、焦油为目标产品时，所述热解炉内的反应温度为700-850℃。

9.按权利要求1所述的自热式热解方法，其特征在于，当以半焦和煤气为目标产品时，所述热解炉内的反应温度为850-1050℃。

10.按权利要求8或9所述的自热式热解方法，其特征在于，通过调节为每公斤煤所供给的氧气的量，调节热解炉内的反应温度。

11.按权利要求2或7所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的从热解炉底部排出的半焦进入深度热解炉中进行深度热解，半焦中残余的挥发分继续析出；经过深度热解的半焦从深度热解炉的底部排出。

12.按权利要求11所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的半焦深度热解，所产生的煤气通入热解炉或直接作为产品气输出。

13.按权利要求11所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的从深度热解炉底部排出的半焦进入间接冷却式的半焦冷却段进行冷却，使半焦被冷却至400℃以下。

14.按权利要求13所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的半焦冷却段中的半焦放出的热量被用于煤的干燥，这些热量在干燥器中释放；将煤送入热解炉中进行热解之前，先送入所述的干燥器进行干燥。

15.按权利要求13所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的从深度热解炉底部排出的半焦，在进入半焦冷却段之前，还经过一空气预热器；所述的空气预热器用于预热通入热解炉的空气、富氧空气或纯氧。

16.按权利要求2所述的自热式热解方法，其特征在于，所述从气固分离器中分离出来的半焦细粉，除返回热解炉的部分外，其余被排出。

17.按权利要求16所述的方法，其特征在于，包括步骤：通过调节返回热解炉的半焦细粉的量与被排出的半焦细粉的量之间的比例，调节热解炉沿高度方向的温度分布。

18.按权利要求17所述的方法，其特征在于，

当热解炉上下温度差较大时，增大返回热解炉的半焦细粉的量，减小被排出的半焦细粉的量；

当热解炉上下温度差较小时，减小返回热解炉的半焦细粉的量，增加被排出的半焦细粉的量。

19.按权利要求2所述的自热式热解方法，其特征在于，所述的煤气经气固分离器进行气固分离后，再进入第二级气固分离器进行气固分离，第二级气固分离器分离出的热解气作为产品气输出，第二级气固分离器分离出的半焦细粉被排出。