[发明专利]用于制备橡胶叠合板坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备橡胶叠合板坯(bale)的方法。

背景技术

合成橡胶如苯乙烯丁二烯橡胶或者乙烯丙烯二烯橡胶在很多情况是以叠合板坯的形式船运的。叠合板坯在此意为压塑为基本上矩形的平行六面体形状的橡胶。

作为用于制备合成橡胶的叠合板坯的方法，例如，专利文献1公开了下列方法：将乙烯/α-烯烃/非共轭多烯聚合物橡胶和聚烯烃树脂进料到挤出机中熔融并且混合，并且将通过挤出机模头从挤出机挤出的所得橡胶组合物用旋转式刮刀连续切割为粒料的形状，用60℃至100℃的传送水传送该粒料，并且对所传送的粒料进行压塑以得到叠合板坯。

专利文献1是日本公开专利申请11-90926。

发明内容

然而，在上述方法中，由于压塑是在分离传送水后立即进行的，所以由于残留在粒料表面的水分而降低了粒料之间的融合强度，这可能改变叠合板坯在储存过程中的形状，并因此，鉴于叠合板坯形状的稳定性该方法是不够令人满意的。

上述情况下，本发明所要达到的目的是提供用于制备在叠合板坯形状稳定性方面优异的橡胶叠合板坯的方法，所述方法通过用挤出机熔融和混合合成橡胶如苯乙烯丁二烯橡胶、通过切割挤出的橡胶制备粒料、以及压塑该粒料而进行。

本发明提供用于制备橡胶叠合板坯的方法，其包括：通过使用配备有挤出机模头的挤出机熔融和混合橡胶；将处于熔融状态的橡胶通过所述挤出机模头挤出；通过切割所挤出的橡胶制备粒料；将粒料在冷却水中冷却5秒以上并且20秒以下的冷却时间；将粒料与冷却水分离；将粒料在5℃以上并且40℃以下的空气流中干燥；称量所需量的粒料；以及将该称量的粒料压塑一定的时间，其中所述称量的粒料在分离后的平均经历时间为30秒以上并且100秒以下。

本发明能够提供用于制备在叠合板坯形状方面具有优异稳定性的橡胶叠合板坯的方法，所述方法通过用挤出机熔融和混合合成橡胶如苯乙烯丁二烯橡胶、通过切割挤出的橡胶制备粒料以及压塑该粒料而进行。

附图说明

图1是说明本发明中所要采用的方法实施方案的一个实例的示意图。

图2是说明本发明中所要采用的方法实施方案的另一个实例的示意图。

具体实施方式

将要用于本发明中的橡胶的实例是芳族乙烯基化合物/共轭二烯共聚物橡胶、共轭二烯聚合物橡胶以及乙烯/α-烯烃/非共轭二烯共聚物橡胶。芳族乙烯基化合物/共轭二烯共聚物橡胶的实例是苯乙烯丁二烯共聚物橡胶。共轭二烯聚合物橡胶的实例是聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶和氯丁橡胶。乙烯/α-烯烃/非共轭二烯共聚物橡胶的实例是乙烯/丙烯/亚乙基降冰片烯共聚物橡胶和乙烯/丙烯/二环戊二烯共聚物橡胶。可以单独使用这些橡胶中的一种，或者可以混合使用它们中的两种以上。此外，可以加入不同于上述橡胶的其它橡胶、树脂，以及添加剂如稳定剂，只要橡胶的性能不受损害即可。

作为用于制备上述聚合物橡胶中任一种的方法，可以采用包括溶液聚合、嵌段聚合、悬浮聚合和乳液聚合的已知方法中的任一方法。

将橡胶进料到配备有挤出机模头的挤出机中进行熔融和混合。将要进料到挤出机中的橡胶可以是粉末、粒料或碎屑料的形式。备选地，在通过溶液聚合制备橡胶的情况下，可以将仍然含有溶剂的橡胶进料到挤出机中以在熔融和混合的同时进行脱气。还备选地，可以将仍然含有水分的橡胶进料到挤出机中以在熔融和混合的同时进行脱水。

作为挤出机，优选使用双螺杆挤出机来改善混合性能。当使用双螺杆挤出机时，螺杆的旋转方向可以相同或者不同。备选地，可以使用串联挤出机。在进料仍然溶解在溶剂中的橡胶的情况下，挤出机配备有排气口，通过该排气口进行脱气。此外，需要时可以提供齿轮泵。

在用挤出机将橡胶熔融并混合后，通过挤出机模头挤出处于熔融状态的橡胶，并将这样挤出的橡胶切割以制备粒料，将粒料在冷却水中冷却。作为用于制备和冷却粒料的方法，优选采用所谓的″水下切割方法″，即，其中将通过挤出机模头挤出的处于熔融状态的橡胶切割并立即在冷却水中冷却的方法。