[发明专利]一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆网胎模，具体地说是一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法，属于纺织品印花设备领域。

背景技术

电铸多孔型圆网主要用于纺织品的印花，属印花辅助设备中的一种。在制作电铸多孔型圆网的过程中所使用的胎模质量的好坏对于印花质量起关键性的作用。而目前并没有专门针对胎模制作需要的绝缘胶的产品，目前使用的主要为半流动的液体胶，使用过程中须加热降低其粘度来进行涂覆，造成了胎模的质量差，收缩率大，需要填塞多次，且与胎模的结合力差，容易脱落，在使用过程中重复使用次数少，一般为100次左右，且在使用过程中为手工或机械刮板式涂覆，由于模具体积较大，圆周与长度方向上不能保证绝对的垂直度，而使得涂覆胶层不均匀，影响模具整体的均匀度，从而导致电铸多孔型圆网不仅成本高，而且质量差，同时，圆网内壁不平滑，影响了纺织品印花的质量，印染效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种溶剂型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法，所述的胎模填孔溶剂型绝缘胶经过高温焙烘后，不仅能达到胎模在使用时所要求的绝缘效果，而且其与金属的结合力强，耐剥离强度高，收缩率小，填充有该绝缘胶的圆网质量好，透光均匀，内壁平滑，印花时漏浆流畅、印制效果好。

本发明的技术方案为：

一种溶剂型绝缘胶，包括主体成分和稀释溶剂，所述主体成分与稀释溶剂的重量比为1:4~6；

所述主体成分由以下重量份的原料组成：

双酚A环氧树脂100份、稀释剂15-30份、交联剂6-15份、触变剂0.5-1份、催化剂3-6份。

双酚A环氧树脂型号为E-35、E-31、E-20、E-12中的一种；

稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新五戊二醇二缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种；

交联剂为丁醚化酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、双氰胺、己二酸二酰肼或葵二酸二酰肼中的一种；

催化剂为N-(3-氯-4-甲基苯基)-N,N-二甲基脲、N（2-羟基苯基）-N,N-二甲基脲或间甲苯二胺中的一种；

触变剂为气相二氧化硅或钠基膨润土；

所述的稀释溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与丙酮重量比7︰1的混合物或N,N-二甲基甲酰胺与丁酮重量比3︰1的混合物或甲苯与异丙醇重量比1︰2的混合物。

绝缘胶的收缩率可达1%以下，能够保证胎模填孔内绝缘胶完全填满，且制成的圆网其网内壁平滑，从而保证了印花的流畅性，印花效果好。

一种上述溶剂型绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）称量，按照上述重量称取各成分；

（2）将双酚A环氧树脂与稀释剂混合后，在温度60-80℃、转速1000-2000r/min搅拌条件下，依次加入交联剂、催化剂、触变剂，搅拌10-20分钟充分混合反应，然后加入按比例混合好的稀释溶剂，溶解完全。

一种圆网胎模，所述胎膜的填孔内填充有上述绝缘胶。

所述的圆网胎模的制作过程包括以下步骤：无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、压轧网点、镀铬、嵌入绝缘胶、焙烘固化、磨光。其中，嵌入绝缘胶工序为：用喷涂的方式将绝缘胶均匀的嵌入；烘焙固化工序为：在120-130℃下焙烘60min，至绝缘胶硬化后，再将温度升至150℃焙烘30min，至绝缘胶交联完全，磨光工序为：将焙烘固化后的胎模磨平。目前绝缘胶的嵌入一般是机械或手工刮板式嵌入，会造成胎模上绝缘胶的厚薄不一致，对圆网透光不均匀，影响印花质量，本发明的嵌入方式采用喷涂式，能够使绝缘胶均匀地嵌入到胎膜填孔内。

填充有所述溶剂型绝缘胶的圆网胎模在pH=4.5-5.0，温度50-70℃的使用条件下，重复使用次数达200次以上，连续使用时间长达60小时以上，剪切强度达395KGF/cm²以上，绝缘耐压25KV/mm以上，热膨胀系数在4.5×10^-5cm/℃以下。