[发明专利]用于气化应用的压力波粉碎机

权利要求书

1.一种气化装置，包括：

压力波粉碎机，其包括第一气流发生器和通道，所述通道具有粉碎机入口、粉碎机出口和气体入口，所述粉碎机入口被供给固体进料，所述通道包括气体加速部段，所述气流发生器构造为穿过所述气体入口抽吸高速气体，以便在所述气体加速部段中引起压力波，从而干燥所述固体进料，并使所述固体进料碎裂成粒子；以及

与所述粉碎机出口成流动连通的气化器。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压力波粉碎机还包括颗粒收集器，所述颗粒收集器位于粉碎机出口下游，构造为从气体分离出所述粒子。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体加速部段包括收敛部段、喉部和发散部段。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气流发生器包括具有外壳出口和在其中的叶轮的外壳，所述叶轮包括叶片，所述叶片构造为将所述进料的粒子径向向外喷射至所述粉碎机出口。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固体进料是煤。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括干燥系统，所述干燥系统与所述压力波粉碎机成流动连通，从而干燥所述固体进料。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括流化床干燥器，所述流化床干燥器与所述压力波粉碎机成流动连通，并且包括腔室、床入口、床出口、工艺气体入口、工艺气体出口、容纳在所述腔室内的加热盘管以及第二气流发生器，所述第二气流发生器构造为产生工艺气体的运动，所述腔室构造为将所述固体进料沿着预定路径从所述床入口引导至所述床出口，所述腔室构造为将工艺气体沿着工艺气体路径从所述工艺气体入口引导至所述工艺气体出口，所述预定路径设置为穿过与所述进料成热交换关系的所述加热盘管，所述工艺气体路径设置为相对于所述预定路径成交叉流动关系。

8.一种用于粉碎和干燥用于气化应用的固体进料的整体系统，包括：

压力波粉碎机，其包括第一气流发生器和通道，所述通道具有粉碎机入口、粉碎机出口和气体入口，所述粉碎机入口被供给固体进料，所述通道包括气体加速部段，所述气流发生器构造为穿过所述气体入口抽吸高速气体，以便在所述气体加速部段中引起压力波，从而干燥所述固体进料，并使所述固体进料碎裂成粒子；以及

流化床干燥器，其与所述压力波粉碎机成流动连通，并且包括腔室、床入口、床出口、工艺气体入口、工艺气体出口、容纳在所述腔室内的加热盘管以及第二气流发生器，所述第二气流发生器构造为产生工艺气体的运动，所述腔室构造为将所述固体进料沿着预定路径从所述床入口引导至所述床出口，所述腔室构造为将工艺气体沿着工艺气体路径从所述工艺气体入口引导至所述工艺气体出口，所述预定路径设置为穿过与所述进料成热交换关系的所述加热盘管，所述工艺气体路径设置为相对于所述预定路径成交叉流动关系。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述粉碎机出口定位在所述床入口的上游。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述床出口定位在所述粉碎机入口的上游。

11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述流化床干燥器还包括再循环系统，所述再循环系统使所述工艺气体从所述工艺气体出口循环至所述工艺气体入口。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述再循环系统包括第一颗粒收集器，所述第一颗粒收集器构造为从所述工艺气体分离进料的粒子，并将所述粒子引导至所述床出口。

13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述再循环系统包括与所述工艺气体成热交换关系的加热盘管。

14.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述压力波粉碎机还包括第二颗粒收集器，所述第二颗粒收集器位于所述粉碎机出口下游，构造为从气体分离所述粒子。

15.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述气体加速部段包括收敛部段、喉部和发散部段。

16.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一气流发生器包括具有外壳出口和在其中的叶轮的外壳，所述叶轮包括叶片，所述叶片构造为将所述进料的粒子径向向外喷射至所述粉碎机出口。