[发明专利]一种氧化铝载体及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝载体及其制备方法和应用，具体地说涉及一种具有双重孔结构、高比表面积及机械强度的氧化铝载体及其制备方法和应用。

背景技术

当今，世界原油逐渐变重，而市场对轻质油品需求量增加较快，重质油的深度加工和利用在世界范围内得到高度重视。重渣油加氢脱金属催化剂一般采用大孔容、大孔径、双重孔结构的氧化铝为载体，使其既具有利于大分子迁移的大孔，又具有提供催化作用的小孔。

CN1488441A公开了一种氧化铝载体的制备方法。将两种不同的拟薄水铝石干胶粉混合均匀，然后进行胶溶、成型、干燥、于550℃-1200℃焙烧1-5小时制得氧化铝载体。其中第一种拟薄水铝石的孔容在0.50ml/g-0.80ml/g之间，加入比例占投料氧化铝5w%-50w%；第二种拟薄水铝石的孔容在0.85ml/g-1.50ml/g之间。该方法不仅需要制备或购买两种不同的拟薄水铝石而且对两种拟薄水铝石的性质要求较严格。

CN1103009A公开了一种具有双重孔氧化铝载体的制备方法。该方法将由两种孔径分布不同的氧化铝或其前身物与炭黑粉、表面活性剂、胶溶剂和水混合成型，经干燥、焙烧制成，具体制备步骤如下：将孔径分布不同的两种氧化铝混合均匀，将其与炭黑粉、表面活性剂及胶溶剂按重量比为1∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.02～0.05和适量水混匀后成型，成型物经100～130℃干燥，在空气中550～650℃焙烧1～4小时后，得到孔直径为100～200A的孔占总孔容大于50%、孔直径大于1000A的孔占总孔容为5～30%的氧化铝产品。其中，所述的氧化铝或其前身物分别为由烷基铝水解法制得的氧化铝和硫酸铝法制得的氧化铝，并对表面活性剂种类要求较严格，最好是不含氮的线性伯醇聚醚类或聚酯类。

上述方法中虽然通过加入两种不同的拟薄水铝石干胶粉制备出具有双重孔结构的氧化铝载体，但是由于加入的不同的拟薄水铝石干胶粉的性质区别较大，有可能会影响成型后载体的性质及其应用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种氧化铝载体及其制备方法和应用。该氧化铝载体不仅具有较大的孔容、适宜的比表面积及机械强度，并且具有双重孔结构，适于作为重油的加氢保护剂和脱金属催化剂的载体；此外，该载体的制备方法简单，适于工业应用。

一种氧化铝载体，该载体的比表面积为170m²/g~200m²/g，孔容为0.85mL/g~1.0mL/g，孔直径为10nm~25nm的孔占总孔容的40%~50%，孔直径为100nm~250nm的孔占总孔容的25%~35%，压碎强度为200N/cm~220N/cm。

一种氧化铝载体的制备方法，包括如下过程：将同一种拟薄水铝石干胶粉分别在450℃-600℃、700℃-900℃的温度下焙烧3-5小时制得两种不同的氧化铝干粉；称取上述两种氧化铝干粉与拟薄水铝石干胶粉（均为同一种拟薄水铝石干胶粉）、助挤剂、胶溶剂混合均匀后挤条成型；成型物料经干燥、焙烧制得氧化铝载体。

本发明方法中所述的两种氧化铝干粉的用量如下：相对较高温度焙烧得到的氧化铝干粉加入量与相对较低温度焙烧得到的氧化铝干粉加入量的质量比为4：1~3:2。

本发明方法中拟薄水铝石干胶粉加入量为氧化铝干粉总重量的10%-20%。

本发明方法中所述的助挤剂可以是淀粉、甲基纤维素、田菁粉中的一种或几种。加入量为氧化铝干胶粉总重量的1%-3%。

本发明方法中所述的胶溶剂可以是甲酸、乙酸、柠檬酸、硝酸中的一种或几种混合。加入量为氧化铝干粉总重量的5%-10%。

本发明方法中所述的干燥过程一般为在100℃-130℃下干燥1-10小时。所述的成型后载体的焙烧过程为在450℃-600℃焙烧2-4小时。

上述氧化铝载体在制备渣油加氢脱金属催化剂中的应用，采用浸渍法将活性金属组分Mo和Ni负载在氧化铝载体上，然后经干燥、焙烧制得渣油加氢脱金属催化剂。

上述应用中所述的浸渍法可以采用饱和浸渍法，也可以采用不饱和浸渍法，干燥一般为在80~140℃下干燥1~5小时，焙烧一般为在500~600℃下焙烧1~5小时。