[发明专利]一种催化燃烧催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种催化燃烧催化剂，其特征在于：该催化以蜂窝陶瓷为载体，蜂窝陶瓷载体表面依次有铝溶胶涂层和浆液涂层，铝溶胶涂层位于陶瓷载体和浆液涂层之间，在浆液涂层表面负载有Pt、Zr、La金属元素活性组分，Pt、Zr、La金属元素摩尔比为0.1～1：1.5～4.5：1.5～4，贵金属Pt活性组分的担载量为每升催化剂0.2～3.5g。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的浆液涂层中按浆液涂层的总重量计，含有40%～80%的Al₂O₃，2%～15%的二氧化钛，其余组分为铈、锆、镧、铜和锰的氧化物，金属摩尔比为：Ce：Zr：La：Cu：Mn=1.5～4.5:1～2.5:1～2.5:0.1～1。

3.权利要求1所述催化燃烧催化剂的制备方法，其特征在于：该方法包括载体预处理过程、铝溶胶配制过程、浆液涂层的配制过程、载体的铝溶胶涂覆过程、浆液涂覆过程和金属活性组分负载过程。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的蜂窝陶瓷载体预处理过程首先将蜂窝载体放置于质量浓度为0.5%～2%的稀盐酸中浸泡1～6小时，将载体与液体置于超声清洗机中清洗0.5～4小时，取出后在60℃～150℃下烘0.5～6小时；烘干后的载体再焙烧4-6小时。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的铝溶胶配置过程首先配置质量浓度为3%～6%的羧甲基纤维素溶液；将拟薄水铝石加入到羧甲基纤维素溶液中，滴加硝酸至完全胶溶，控制溶液pH值为1~5，溶胶温度为70-90℃，陈化20-30小时。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的涂层浆液的配制过程如下：按摩尔比例称取拟薄水铝石、铈锆氧化物或硝酸盐、硝酸镧、纳米TiO₂、硝酸铝、硝酸锰和硝酸铜放入罐内，球磨成均匀的浆液；取出球磨后的浆液，加入浓硝酸并搅拌、静置。

7.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于：球磨时间为2～16小时，球磨罐中的球体与浆液重量比为0.3～2.2，搅拌时间为2～16小时，搅拌速度500～800转/分钟，静置时间为1～2小时。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的载体涂层过程将预处理过的载体置于铝溶胶中5～60分钟后取出，用压缩空气吹尽空隙中的液体，在60℃～160℃下烘干3～16小时，在空气环境下焙烧3～16小时。

9.根据权利要求3或8所述的方法，其特征在于：将涂覆铝溶胶涂层的蜂窝型陶瓷载体置于浆液涂层中5～60分钟后取出，用压缩空气吹尽空隙中的液体，在60℃～160℃下烘干3～16小时，在空气环境下焙烧3～16小时。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的活性组分负载过程将涂层后的载体置于金属元素质量百分含量为0.5～2%的Pt 、Zr和La的硝酸盐溶液中，溶液中Pt、Zr、La金属元素摩尔比为0.1～1：1.5～4.5：1.5～4，停留3～60分钟后取出，在60℃～160℃下烘干3～16小时，在空气环境下焙烧3～16小时。