[发明专利]铸造用冷型的覆膜砂涂料涂挂工艺

权利要求书

1.一种铸造用冷型的覆膜砂涂料涂挂工艺，其特征在于包括以下步骤：

A.首先检查冷型本体是否存在缺陷，如果无缺陷，将冷型本体吊装至喷涂现场水平放置在冷型打磨机上，对冷型本体的内壁表面进行打磨处理，直至内壁表面全部出现金属光泽；

B.将冷型本体放置在窑内进行加热，当冷型本体温度达到200℃～220℃时，停止加热，并保温3～4个小时；

C.实时检测冷型本体的温度，当冷型本体的温度在200℃时，将冷型本体再次放置在冷型打磨机上进行内壁表面的打磨处理，直至内壁表面全部出现金属光泽；

D.根据冷型本体的长度和直径计算覆膜砂涂料的用量，按照计算好的用量盛取覆膜砂涂料，并将覆膜砂涂料放入涂挂器内，搅拌均匀；

E.将涂挂器安装在冷型打磨机的支撑臂上，涂挂器的长度与冷型本体的长度相应，推动支撑臂将涂挂器伸入到冷型本体内；

F.实时检测冷型本体的温度，当冷型本体的温度在180℃～190℃范围内时，开始向冷型本体内壁涂挂覆膜砂涂料，此时涂挂器静止不动，匀速转动冷型本体，涂挂时间为3～10min，涂挂的覆膜砂涂料层厚度为1.5～5.0mm，涂料层厚度的均匀度为±0.2mm；

G.当覆膜砂在冷型内壁上全部硬化后，停止转动冷型本体，涂挂过程结束。

2.根据权利要求1所述的铸造用冷型的覆膜砂涂料涂挂工艺，其特征在于：所述步骤D中采用下式进行覆膜砂涂料用量的计算

                    W＝0.15×D×(L+1.50)；

其中：其中：W-覆膜砂需要量，单位Kg，

            D-冷型本体直径，单位分米，

            L-冷型本体长度，单位分米。