[发明专利]用于太阳能电池板的玻璃板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110313140.0 申请日: 2011-09-28
公开(公告)号: CN102339882A 公开(公告)日: 2012-02-01
发明(设计)人: 陆飞飞 申请(专利权)人: 陆飞飞
主分类号: H01L31/048 分类号: H01L31/048;H01L31/18;C03C17/34
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人: 周烽
地址: 310053 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 用于 太阳能 电池板 玻璃板 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及新能源技术领域,尤其涉及一种用于太阳能电池板的玻璃板及其制备方法。

背景技术  

太阳能作为一种干净的可再生的新能源,越来越受到人们的亲睐,在人们生活、工作中有着广泛的作用。由于照射在地球上的太阳能非常巨大,大约40分钟照射在地球上的太阳能,便足以供全球人类一年能量的消费,所以可以说,太阳能是真正取之不尽、用之不竭的能源,而且太阳能发电绝对干净,不产生公害。

太阳能的使用主要分为几个方面:家庭用小型太阳能电站、大型并网电站、建筑一体化光伏玻璃幕墙、太阳能路灯、风光互补路灯、风光互补供电系统等,现在主要的应用方式为建筑一体化和风光互补系统。

太阳能电池板(也叫太阳能电池组件)是具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。太阳能电池板是有多块太阳能电池串联起来的集合体。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能,或送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

太阳能电池板(也称太阳能电池组件)的核心是太阳能电池片:(1)单晶硅太阳能电池:单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右,最高的达到24%,这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的,但制作成本很大,以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装,因此其坚固耐用,使用寿命一般可达15年,最高可达25 年;(2)多晶硅太阳能电池:多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多,但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少,其光电转换效率约12%左右 (2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界最高效率多晶硅太阳能电池)。 从制作成本上来讲,比单晶硅太阳能电池要便宜一些,材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。此外,多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲,单晶硅太阳能电池还略好;(3)非晶硅太阳能电池:非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池,它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同,工艺过程大大简化,硅材料消耗很少,电耗更低,它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低,目前国际先进水平为10%左右,且不够稳定,随着时间的延长,其转换效率衰减。

太阳能电池板由太阳能电池片、铝合金边框、钢化玻璃和接线盒等组成。

目前,用于太阳能电池板的玻璃板基本上都是钢化玻璃或白玻璃,太阳能电池板使用时间久了之后,玻璃板表面会形成各种顽固污渍,影响其透光率,从而影响太阳能电池板对光的吸收,因此定期需要人工去打扫,增添了很多麻烦。同时随着长时间的照射,太阳辐射会引起玻璃的老化,最终影响太阳能电池板的效率与寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于太阳能电池板的玻璃板及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种用于太阳能电池板的玻璃板,它包括玻璃基板、电介质层和纳米薄膜,其中,在玻璃基板上通过真空溅射法制备电介质层,然后在电介质层上通过溶胶凝胶法镀制纳米薄膜。

进一步地,所述纳米薄膜为掺杂金属元素的二氧化钛膜,所述掺杂金属元素为掺杂铂、掺杂镧、或铈和铁共掺,其中,摩尔百分含量分别为,铂:0.3%;镧:0.3%;铈:0.1%、铁:0.02%。

一种上述用于太阳能电池板的玻璃板的制备方法,包括如下步骤:

(1)在玻璃基板上通过真空溅射法制备电介质层,以减少玻璃对可见光的反射率:真空溅射时,先将玻璃基板表面于200℃下进行0.5h的热处理,然后采用真空溅射在氧氩气氛围中形成10nm的二氧化硅电介质层2,其中溅射气压为0.7pa,氧气:氩气=0.1:1(v/v);

(2)在电介质层上通过溶胶凝胶法镀制纳米薄膜,纳米薄膜厚度为10-250nm的溶胶膜,用120℃-200℃的过热蒸汽干燥10-30min;

(3)以2-6℃的升温速率,升温至400-550℃,加温固化1-5h;

(4)对玻璃板进行钢化处理:将处理后的玻璃板加热到600℃,消除内部应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均匀地冷却至室温,即可完成钢化处理;

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