[发明专利]背光模组及其制造方法、具有该背光模组的显示装置

说明书

技术领域

本发明关于一种背光模组及其制造方法与具有该背光模组的显示装置，尤 其关于一种具有理线装置的背光模组及其制造方法与具有该背光模组的显示装 置。

背景技术

随着社会的发展，液晶显示(liquid crystal display，LCD)装置因其具有厚 度薄、低功耗、辐射小等优点而被广泛应用，如液晶电视。而一般的液晶显示 装置的背光模组，如图1所示的背光模组10，包含背板11、散热板12、光源装 置13以及线缆15。光源装置13固定于散热板12上，光源装置具有至少一发光 组件131和光源电路板132，发光组件131可以例如是发光二极管(Light Emitting  Diode，LED)，光源电路板132可以产生驱动发光组件131的驱动信号。光源装 置13还包含第一接头141。线缆15包含第二接头142，第二接头142与第一接 头141相配合，可通过插接等方式电连接。第一接头141通过锡焊等接合材料 焊接与光源电路板132电性导通，电源信号通过线缆15及其第一接头141、第 二接头142以及光源电路板132传到每个发光组件131上，使其发光供给LCD 装置。如图1所示，背光模组10还具有多个理线柱16，其固定在背板11上， 通过理线柱16将线缆15按照一定的方向整理。由于线缆长度冗余、布线凌乱 容易造成短路以及对背光模组组装干涉，因此理线过程需要拉拽线缆15，使其 保持一定的张紧度，但往往由于用力过度或操作不当，第二接头142易受线缆 15的拉力脱离第一接头141，或者第一接头141受线缆15的拉力脱焊而脱离光 源电路板132，最后导致发光组件131无法点亮。而且，在组装过程因拉拽线缆 导致第二接头与第一接头松脱或者第一接头脱离光源电路板，若未及时检查与 测试，背光模组组装完成后才会发现背光无法点亮，然后再拆卸、重组导致程 序繁杂、浪费大量人力和时间，造成了生产效率的低下。

因此，本发明为解决现有技术中因整理线缆致使第二接头松脱或第一接头 脱离光源装置最后导致背光无法点亮的问题，提出了一种具有理线和定位接头 的背光模组与显示装置，本发明还提出一种具有防止组装程序出错或组装不良 的防呆功能的背光模组的制造方法。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种防止接头松脱的背光模组与显示装置， 除此之外，本发明还提供一种具有防止组装程序出错或组装不良的防呆功能的 背光模组的制造方法。

本发明一方面提供一种背光模组，其包括背板、光源装置、线缆以及理线 装置。光源装置包括第一接头。线缆包括第二接头，第二接头与第一接头配合 连接，第二接头具有相邻的第一侧面与第二侧面。理线装置可旋转地设置于背 板上，且转轴垂直于背板，理线装置包括本体以及与本体相连的凸部，本体抵 靠第一侧面，理线装置能够旋转至凸部抵靠第二侧面。

于本发明一较佳实施例中，背光模组还包括散热板，散热板固定于背板上， 光源装置固定于散热板上。

于本发明一较佳实施例中，本体表面具有至少一理线槽，以安置线缆。

于本发明一较佳实施例中，本体为圆柱。

于本发明一较佳实施例中，本体与凸部一体成型。

于本发明一较佳实施例中，背光模组还包括胶框，胶框设置于散热板上方， 胶框具有挡臂，当理线装置旋转至凸部抵靠第二侧面时，挡臂抵靠凸部。

于本发明一较佳实施例中，光源装置还包括光源电路板，光源电路板与第 一接头电性导通。

本发明另一方面提出一种显示装置，其包括上述的背光模组以及显示面板， 显示面板设置于背光模组之上。

本发明再一方面提供一种背光模组的制造方法，包含以下步骤。提供背板 和理线装置，理线装置包括本体与凸部。接着，将理线装置可旋转地设置于背 板上，且转轴垂直于背板。再提供散热板、光源装置以及线缆，光源装置包含 第一接头，线缆包含第二接头，第二接头与第一接头相配合，第二接头具有相 邻的第一侧面与第二侧面。接着，固定光源装置于散热板上，连接该第一接头 与第二接头。固定散热板于背板上以使第一侧面抵靠本体。然后，将线缆置于 理线装置的本体表面，拉拽线缆进行理线，当理线装置旋转至凸部抵靠第二侧 面，且线缆无冗余时，理线结束。

于本发明一较佳实施例中，当理线结束时，设置胶框于散热板上方，胶框 具有挡臂，挡臂抵靠凸部。