[发明专利]一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫装置，尤其涉及一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置。

背景技术

SO₂污染是我国大气环境污染的主要问题，是制约我国经济协调稳定发展的重要环境因素。随着火力发电厂的快速发展，SO₂排放不断增多。而SO₂的排放，是造成酸雨不断加剧的主要原因之一。燃煤电厂如何实施脱硫工程，完善脱硫工艺，提高脱硫效率，是有效遏制SO₂排放的有效手段。石灰/石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当前控制SO₂的一种最为成熟的技术，并被应用广泛。然而也存在着脱硫效率不高、能耗水平高和脱硫成本高的问题。

在湿法脱硫工艺中，其核心部分为脱硫塔。在脱硫塔内，含硫烟气被吸收、氧化。影响脱硫效率及能耗的主要因素是脱硫方法和装置。

目前电厂湿法烟气脱硫效果不佳，存在较多的缺陷。为了提高浆液利用率，保证脱硫效率，一方面，必需建造体积较大吸收塔并需要浆液泵多次循环抽取浆液进行喷雾利用；另一方面，吸收塔喷淋层需要安装2～4层喷嘴，每层需要喷嘴数目80多只。因此，需要花费较大的设备建造、运行、维护、检修等费用。

故为了提高脱硫效率，保证吸收塔的效率，完善和优化脱硫吸收系统。科学合理地设计出一套湿法烟气脱硫装置有着非常重要的意义。

发明内容

为了提高脱硫系统的脱硫效率和降低脱硫成本，保证湿法烟气脱硫系统安全、稳定、经济地运行，本发明提出了一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，特点在于吸收塔内自下而上依次设置有切圆式螺旋喷射紊流吸收层、常规喷淋层和除雾层；所述切圆式螺旋喷射紊流吸收层由多组沿圆形管路布置的对冲切圆的超声波雾化喷嘴构成(但不限于超声波雾化喷嘴)；所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成；所述除雾层为除雾器，所述吸收塔内底部设置有浆液储存区。

所述由多组沿圆形管路布置的对冲切圆的超声波雾化喷嘴，其中每组对冲切圆超声波雾化喷嘴的射流形成不同直径的切圆。

所述由多组沿圆形管路布置的对冲切圆超声波雾化喷嘴，其中同一组超声波雾化喷嘴向下倾斜角度相同，倾斜角度为5°～15°。

所述超声波雾化喷嘴以及机械式喷嘴分别通过浆液泵与浆液储存区管路连接。

所述除雾层分别通过管路与清水供给装置连接。

所述浆液储存区设有搅拌器、氧化风机，所述浆液储存区还连接有浆液补充系统，所述浆液补充系统包括浆液泵、浆液灌、搅拌器。

所述除雾器为多层除雾器，每层除雾器之间设置有多向高压冲洗水喷嘴。

所述吸收塔的烟气进口设置在切圆式螺旋喷射紊流吸收层下方，所述吸收塔的烟气出口设置在吸收塔端部的顶端或者侧边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.切圆式螺旋喷射紊流吸收层产生的紊流场，呈不同直径切圆螺旋运动的脱硫剂充满吸收塔，消除脱硫反应死角，增强了反应物混合均匀性，加快了吸收反应的速率。

2.切圆式螺旋喷射紊流吸收层的超声波雾化喷嘴采用向下倾斜5°～15°的角度进行布置，延长烟气与脱硫剂的接触时间，使得烟气与脱硫剂充分反应，提高脱硫的效率。

3.切圆式螺旋喷射紊流吸收层，利用切圆式布置超声波雾化喷嘴可以大大降低脱硫喷嘴雾化锥角的要求，减少喷嘴使用量，可相应地缩小脱硫装置的体积，节约脱硫塔投资。

4.切圆式螺旋喷射紊流吸收层，采用切圆式喷射紊流脱硫与常规湿法脱硫相结合，实行了烟气两次脱硫，脱硫效率高、脱硫能耗和成本低。

5.切圆式螺旋喷射紊流吸收层，采用超声波雾化喷嘴，大大降低雾化微粒的粒径，增大了反应物接触比表面积，提高了脱硫效率。可减少浆液循环次数，减少脱硫能耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1切圆式螺旋喷射紊流吸收层结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示。本发明切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，在吸收塔内自下而上依次设置有切圆式螺旋喷射紊流吸收层II、常规喷淋层III和除雾层IV；所述切圆式螺旋喷射紊流吸收层II由多组沿圆形管路布置的对冲切圆的超声波雾化喷嘴13构成；所述常规喷淋层III由数个阵列布置的机械式喷嘴2构成；